软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①电极刀路参数b.首粗参数

第一把开粗刀具中各个刀路的参数设置。

相对于精光到数时，当前刀路所预留的加工余量，与火花位无关。（例如火花位为-0.1，预留为0.2的话产生的刀路里设置的预留量将是-0.1+0.2＝0.1）。

定义电极的基准平面。基准平面是指放电时的Z向碰数面，如下图所示：

一般仅在电极的基准台不完整（基准台中的一个或多个侧面与基准面上面的外形共面），或没有基准台时才需要定义。如下图所示，左图基准台中的一个侧面与基准面上面的外形共面称为基准台不完整，需使用此功能指定基准面。右图为无基准面类型，需将工件最底的那个平面定义为基准面，点击 将显示定义界面。

•  区域过滤 
  
         等高（PM2010或更新版本）或区域清除刀路过滤掉封闭的太小的区域，不产生这些区域的刀路。如所要加工的模型中有个直径为12mm的孔，我们用直径10mm的平刀加工时，在12mm的孔产生的刀路是不太安全的，有踩刀的情况。我们可以用此功能过滤掉这些区域的刀路。所设置值是按刀具直径为单位的，如设置为0.5则用10mm的刀具加工时自动过滤掉直径小10+10*0.5=15mm孔里的刀路。
    根据刀具直径和模型间的相对关系，来自动忽略工件上的一些封闭区域，主要是控制加工时刀具不顶刀底，保证加工小区域的安全性。
  

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