机明powermill外挂软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数-策略参数（3）平行平坦区域

平行平坦区域只对模型的平面以平行的样式进行加工的策略  如下图：

切削方向和轮廓方向 - 为“轮廓方向”和“切削方向”选择铣削样式。

        顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的左侧。

        逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的右侧。

        任意 - 选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。

何时 - 选择何时执行相对于区域刀具移动的轮廓移动。

        无 - 选择此选项可加工第一个偏移轮廓，然后向内移动，以清除剩余区域。系统将不加工工件轮廓。

        之前 - 选择此项时，刀具先对工件进行轮廓加工，然后向内移动，以清除剩余区域。这涉及到两个包含相关快进和层移动的刀具移动。

        之间 - 选择此项时，PowerMill 将根据外轮廓相对于毛坯边界的位置，自动选择应用“之前”或“之后”选项的行为。如果外轮廓完全位于毛坯边界上，PowerMill 将使用“之前”选项。如果外轮廓的任何部分接触工件，   PowerMill 将使用“之后”选项。区域间隙和轮廓移动之间没有 Z 提刀。

       之后 - 选择此选项可先加工最内侧轮廓，然后向外移动以清除区域，最后加工工件轮廓。这也涉及到两个包含相关快进和层移动的刀具移动。

   轮廓光顺 - 选择此项可启用轮廓的圆弧拟合，避免外角方向发生急剧变化。圆弧半径按照刀具直径的比例定义，使用刀具直径和一个乘数系数计算得出。使用滑块可指定该乘数系数。例如，如果您的刀具直径为 10 mm，乘 数系数为 0.05，则圆弧半径为 0.5      mm。

   “轮廓光顺”取消选择： 

注： 在高速加工时，圆弧拟合尤其重要，因为这可以杜绝刀具方向突然发生变化。

   忽略孔 - 选择此项可忽略小于指定值的孔。

   分界值(刀具直径单位) - 指定将忽略的孔。例如，值为 2 时，系统会忽略大小最多为刀具直径两倍的任何孔。

    区域过滤

    可使用“不安全段删除”页面删除较小刀具路径段，以防止在使用非中心切削刀具时损坏刀具。深入加工小型腔时，删除较小段可阻止刀具底部中间的非切削部位碰撞不可加工的材料。不安全段删除会过滤出通过细微移动切削刀具来进行的封闭区域加工。此  页面包含以下选项：

   删除小于分界值的段 - 选择此选项可删除小于“分界值”的段及其下面的所有段。如果段小于分界值，但围绕着凸台，则系统不会删除这些段。

  分界值(刀具直径单位) - 输入比较所有段所依据的大小。分界值越大，删除的段越多。要计算最小分界值，请将非切削直径除以整个刀具直径。如果值小于此结果，则系统不会删除所有不安全段。如果值为 1，则系统总是会删除所有不安全段，但也可能会删除  一些安全段。

  仅删除闭合区域段 - 选择此选项可删除闭合区域中小于“分界值”的段。

  平坦面公差 - 输入用于确定曲面是否平坦的 Z 范围。

    公差 - 输入值以确定刀具路径贴合模型轮廓的精确程度。

    外部接近-增加从毛坯外侧进刀的移动，勾上外部接近，则从毛坯外进刀，不勾，则毛坯里面斜向下刀。

    允许刀具在平坦面以外 - 选择此选项可允许刀具移到平坦区域之外。这可缓解沿尖边运行刀具的问题。

多重切削 - 选择此项可在加工平坦区域时启用多条垂直路径。

    切削次数 - 输入路径数量。

    下切步距 - 输入连续路径之间的最大距离。

    最后下切步距 - 选择此项可为最终路径指定与常规下切步距不同的单独下切步距距离。例如，您可能需要 3 mm的常规下切步距以及下切步距为 1 mm 的最终路径。这将产生后跟一条精加工路径的几条粗加工路径。

    残留加工-请参考“残留加工”页面详解

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