机明powermill外挂软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数（9）钻孔加工

        下列钻孔循环类型可用：

          单次啄孔 - 在一次操作中钻孔。

         深钻 - 分多个阶段钻孔（多次啄孔）。

          间断切削 - 分多个阶段钻孔（多次啄孔），而且每次啄孔后仅少量退刀。

          攻螺纹 - 朝一个方向钻孔，并反向退出。

          刚性攻螺纹 - 可让您输入啄孔深度和节距。

          螺旋 - 使用小刀具镗出大孔。这一概念类似于摆线铣削。两者之间的区别在于摆线铣削加工笔直槽（Z 高度无变化），而螺旋铣削将会钻孔（沿 Z 轴向下加工）。

          铰孔 - 第一个镗孔循环 (G85)。

          镗孔 - 第二个镗孔循环 (G86)。

       轮廓 - 使用圆形移动钻孔。需使用尺寸小于孔的刀具。在每个深度处，刀具通过圆弧切入切出和直线延长移动到孔的边缘，切削一个圆，然后通过圆弧切入切出和直线延长移动回中心。可以使用余量值来创建较小的孔。

       螺纹铣削 - 类似于反向螺旋的循环，但改进了用于创建螺纹的切入和切出。

       外螺纹 - 在凸台上创建外螺纹。

       精镗 - 备选的深钻循环，可用于各种深钻循环加工。

       深钻孔 2 - 第二个深钻循环，分多个阶段执行钻孔（多次啄孔）。

       反向螺旋 - 第二个螺旋钻孔循环。此循环类型可使用小刀具镗出大孔，而且自孔底部执行螺旋移动。此循环类型用于孔精加工，因为只能将它与预钻孔一起使用。

       循环 1 到循环 5 - 备选的深钻循环。此选项可用于各种深钻循环加工。

       镗孔 3 到镗孔 5 - 它们对应于机床上常见的第三、第四和第五种镗孔循环类型 (G87-G89)。镗孔操作因机床而异。

          部件 - 用于选择顶部部件和底部部件。

         顶部部件 - 选择要钻孔的开始部件。钻孔在此部件的顶部开始。

           ①  孔顶部，第一个部件顶部

         ②第一个部件底部。

         ③ 第二个部件顶部。

         ④第二个部件底部，第三个部件顶部。

          ⑤第三个部件底部，最后一个部件底部。

         ② 和  ③ 位于同一 Z 高度。

       本例在“循环类型”中使用“螺旋”。

   “顶部部件”为  ②。

   “底部部件”为 ③ 或“最后一个”。

      使用“深钻”策略可分多个阶段钻孔（多个啄孔），一次钻一个啄孔，且每次啄孔后完全退刀。

      以下几个页面与“深孔”策略有关：

      钻孔 - 用于定义多个啄钻刀具路径。

    退刀 - 其设置用于控制螺纹刀具在啄孔间退刀多远。

    进给率降低 - 其设置用于控制孔的顶部、底部或孔相交处的进给率（相对于孔其余部分的进给率）。

    啄孔 - 其设置用于控制每次啄孔时在孔内向下钻取的距离，以及两次啄孔之间在孔内向上退刀的距离。

    顺序 - 其设置用于控制加工顺序。

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