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为了方便用户免费体验机明自动编程带来的方便、快捷高效的编程方式,应广大用户要求现正式发布最新的90天标准版试用和永久免费版。此次试用版提供的是等同于标准版功能的
机明powermill外挂软件主要功能介绍
三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(9)钻孔加工
下列钻孔循环类型可用:
单次啄孔 - 在一次操作中钻孔。
深钻 - 分多个阶段钻孔(多次啄孔)。
间断切削 - 分多个阶段钻孔(多次啄孔),而且每次啄孔后仅少量退刀。
攻螺纹 - 朝一个方向钻孔,并反向退出。
刚性攻螺纹 - 可让您输入啄孔深度和节距。
螺旋 - 使用小刀具镗出大孔。这一概念类似于摆线铣削。两者之间的区别在于摆线铣削加工笔直槽(Z 高度无变化),而螺旋铣削将会钻孔(沿 Z 轴向下加工)。
铰孔 - 第一个镗孔循环 (G85)。
镗孔 - 第二个镗孔循环 (G86)。
轮廓 - 使用圆形移动钻孔。需使用尺寸小于孔的刀具。在每个深度处,刀具通过圆弧切入切出和直线延长移动到孔的边缘,切削一个圆,然后通过圆弧切入切出和直线延长移动回中心。可以使用余量值来创建较小的孔。
螺纹铣削 - 类似于反向螺旋的循环,但改进了用于创建螺纹的切入和切出。
外螺纹 - 在凸台上创建外螺纹。
精镗 - 备选的深钻循环,可用于各种深钻循环加工。
深钻孔 2 - 第二个深钻循环,分多个阶段执行钻孔(多次啄孔)。
反向螺旋 - 第二个螺旋钻孔循环。此循环类型可使用小刀具镗出大孔,而且自孔底部执行螺旋移动。此循环类型用于孔精加工,因为只能将它与预钻孔一起使用。
循环 1 到循环 5 - 备选的深钻循环。此选项可用于各种深钻循环加工。
镗孔 3 到镗孔 5 - 它们对应于机床上常见的第三、第四和第五种镗孔循环类型 (G87-G89)。镗孔操作因机床而异。
定义顶部 - 选择钻孔的开始位置。
操作 - 选择钻孔操作和钻孔深度。
部件 - 用于选择顶部部件和底部部件。
顶部部件 - 选择要钻孔的开始部件。钻孔在此部件的顶部开始。
底部部件 - 选择要钻孔的最后一个部件。钻孔在此部件的底部结束。
例如,复合孔:
① 孔顶部,第一个部件顶部
②第一个部件底部。
③ 第二个部件顶部。
④第二个部件底部,第三个部件顶部。
⑤第三个部件底部,最后一个部件底部。
② 和 ③ 位于同一 Z 高度。
本例在“循环类型”中使用“螺旋”。
“顶部部件”为 ②。
“底部部件”为 ③ 或“最后一个”。
使用“深钻”策略可分多个阶段钻孔(多个啄孔),一次钻一个啄孔,且每次啄孔后完全退刀。
以下几个页面与“深孔”策略有关:
钻孔 - 用于定义多个啄钻刀具路径。
退刀 - 其设置用于控制螺纹刀具在啄孔间退刀多远。
进给率降低 - 其设置用于控制孔的顶部、底部或孔相交处的进给率(相对于孔其余部分的进给率)。
啄孔 - 其设置用于控制每次啄孔时在孔内向下钻取的距离,以及两次啄孔之间在孔内向上退刀的距离。
顺序 - 其设置用于控制加工顺序。
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