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三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(9)钻孔加工

作 者:机明powermill自动编程 关注:638 发表时间:2019-01-07 14:31:08 来源:机明PowerMILL数控编程经验技巧

机明powermill外挂软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(9)钻孔加工

        下列钻孔循环类型可用:

          单次啄孔 - 在一次操作中钻孔。

         深钻 - 分多个阶段钻孔(多次啄孔)。

          间断切削 - 分多个阶段钻孔(多次啄孔),而且每次啄孔后仅少量退刀。

          攻螺纹 - 朝一个方向钻孔,并反向退出。

          刚性攻螺纹 - 可让您输入啄孔深度节距

          螺旋 - 使用小刀具镗出大孔。这一概念类似于摆线铣削。两者之间的区别在于摆线铣削加工笔直槽(Z 高度无变化),而螺旋铣削将会钻孔(沿 Z 轴向下加工)。

          铰孔 - 第一个镗孔循环 (G85)。

          镗孔 - 第二个镗孔循环 (G86)。

       轮廓 - 使用圆形移动钻孔。需使用尺寸小于孔的刀具。在每个深度处,刀具通过圆弧切入切出和直线延长移动到孔的边缘,切削一个圆,然后通过圆弧切入切出和直线延长移动回中心。可以使用余量值来创建较小的孔。

       螺纹铣削 - 类似于反向螺旋的循环,但改进了用于创建螺纹的切入和切出。

       外螺纹 - 在凸台上创建外螺纹。

       精镗 - 备选的深钻循环,可用于各种深钻循环加工。

       深钻孔 2 - 第二个深钻循环,分多个阶段执行钻孔(多次啄孔)。

       反向螺旋 - 第二个螺旋钻孔循环。此循环类型可使用小刀具镗出大孔,而且自孔底部执行螺旋移动。此循环类型用于孔精加工,因为只能将它与预钻孔一起使用。

       循环 1 到循环 5 - 备选的深钻循环。此选项可用于各种深钻循环加工。

       镗孔 3 到镗孔 5 - 它们对应于机床上常见的第三、第四和第五种镗孔循环类型 (G87-G89)。镗孔操作因机床而异。

       定义顶部 - 选择钻孔的开始位置。

    • 孔顶部 - 钻孔在孔顶部开始。
    • 部件顶部 - 钻孔在“顶部部件”域中指定的部件顶部(而不是孔的顶部)开始。此项在钻复合孔时非常有用。
    • 毛坯 - 钻孔在毛坯顶部开始。
    • 模型 - 钻孔在模型顶部开始。
    • 残留模型 - 钻孔在毛坯顶部开始。系统会在“钻孔”策略对话框中显示毛坯页面。

           操作 - 选择钻孔操作和钻孔深度。

    • 钻到孔深 - 钻到孔深。“深度”值不可用;可从“特征”定义指定此值。
    • 全直径 - PowerMill 向下钻孔,直到钻孔的最宽部分到达孔的最宽部分的底部。  

    • 通孔 - 钻通孔。“深度”值为孔深加上钻头锥形部分的高度加上一个小系数。
    • 中心钻 - 对零件进行中心钻。默认情况下,“深度”值为钻头的半径。
    • 预钻 - 预钻到孔深。默认情况下,通过孔深的“特征”定义对“深度”值进行定义。
    • 镗孔 - 对零件钻镗孔。默认情况下,“深度”值为钻头的半径。
    • 平倒角 - 按在平倒角页面上指定的宽度对孔进行平倒角。
    • 用户定义 - 将所有孔钻到用户定义的深度。

          部件 - 用于选择顶部部件和底部部件。

         顶部部件 - 选择要钻孔的开始部件。钻孔在此部件的顶部开始。

         注: 此选项仅当处理对象为复合孔且需要在“定义顶部”中选择“部件顶部”时才可用。

          底部部件 - 选择要钻孔的最后一个部件。钻孔在此部件的底部结束。

          例如,复合孔:

           ①  孔顶部,第一个部件顶部

         ②第一个部件底部。

         ③ 第二个部件顶部。

         ④第二个部件底部,第三个部件顶部。

          ⑤第三个部件底部,最后一个部件底部。

          和  ③ 位于同一 Z 高度。

       本例在“循环类型”中使用“螺旋”。

   “顶部部件”为  ②

   “底部部件”为 ③ 或“最后一个”。


 注: 此选项仅当处理对象为复合孔时才可用。

 

      使用“深钻”策略可分多个阶段钻孔(多个啄孔),一次钻一个啄孔,且每次啄孔后完全退刀。

        

      以下几个页面与“深孔”策略有关:

      钻孔 - 用于定义多个啄钻刀具路径。

    退刀 - 其设置用于控制螺纹刀具在啄孔间退刀多远。

    进给率降低 - 其设置用于控制孔的顶部、底部或孔相交处的进给率(相对于孔其余部分的进给率)。

    啄孔 - 其设置用于控制每次啄孔时在孔内向下钻取的距离,以及两次啄孔之间在孔内向上退刀的距离。

    顺序 - 其设置用于控制加工顺序。





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