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三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(18)曲线轮廓精加工

作 者:机明powermill自动编程 关注:594 发表时间:2019-01-07 17:38:45 来源:机明PowerMILL数控编程经验技巧

机明powermill外挂软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(18)曲线轮廓精加工

曲线轮廓精加工也就是走2D曲线功能 

 

  

       参考线 - 从列表中选择参考线     

 

     连接 - 如何创建刀具路径内偏移之间的连接移动。

     直线

     

     平顺

     

     无

     

     切削方向 - 选择铣削技术。

     从以下选项中选择“切削方向”:

     顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的左侧。

     

     逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的右侧。

      

      任意 - 选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。

      顺序 - 选择区域或层内的加工顺序。此选项仅当在“排序方式”中选择“区域”时才可用

      宽度在先 - 选择此项可将材料去除到给定宽度,然后再继续去除到下一 Z 高度。

      深度在先 - 选择此项可将材料去除到给定深度,然后再继续去除到下一层。

      位置 - 选择选项以指定刀具的哪个部分遵循曲线

       中心 - 刀具的中心遵循曲线。

       接触点 - 刀具的接触点遵循曲线

      在“底面 Z 高度”域中输入值,或者选择 ,然后在图形窗口中单击相关 Z 高度处的曲线。

      ISO 查看

      

      沿 X 轴查看

      

      - 曲线

      -“底面 Z 高度”为 10 的刀具路径

      -“底面 Z 高度”为 0 的刀具路径

      刀具路径位于由“底面 Z 高度”指定的绝对高度处,而不是位于曲线的 Z 高度处。在本例中,Z 高度不同的两条 2D 曲线在一个 Z 高度处创建刀具路径(所在的高度不一定与曲线相同)。

      轮廓光顺 - 选择此项可启用轮廓的圆弧拟合,避免外角方向发生急剧变化。圆弧半径按照刀具直径的比例定义,使用刀具直径和一个乘数系数计算得出。使用滑块可指定该乘数系数。例如,如果您的刀具直径为 10 mm,乘 数系数为 0.05,则圆弧半径为 0.5      mm。

     “轮廓光顺”取消选择:

      

     - 外角未光顺。

     - 内角已光顺。

    如果使用的“半径”为“0.2”,会产生:

     

     - 外角现已光顺。

    注: 在高速加工时,圆弧拟合尤其重要,因为这可以杜绝刀具方向突然发生变化。

   光顺余量- 选择此项可防止刀具路径中的尖锐拐角造成的机床受力突然改变,从而将标准偏移替换为可实现更高进给率的偏移。此偏移会用圆角替换尖角,并将行距从固定距离更改为可变距离。使用滑块可指定与指定行距的最大偏移百分比。

   

     - 圆角

     - 可变行距

     如果应用拔模角,则曲线余量是垂直于拔模角处的曲线拉伸所测得的距离

      

     过切检查 - 选择此选项可使 PowerMill 检查刀具路径以了解它是否有任何部分过切,或取消选择此选项以关闭过切检查  

     拔模角 - 输入特征的拔模角。这是一个纳入到模具壁中的角度,因此型腔开口比底部要宽,从而可以更轻松地顶出零件

 

   底面最后下切步距


        侧壁最后行距





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