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三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(22)多笔清角精加工

作 者:机明powermill自动编程 关注:617 发表时间:2019-01-07 17:39:12 来源:机明PowerMILL数控编程经验技巧

机明powermill外挂软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(22)多笔清角精加工


多笔清角精加工就是选用策略为沿着的清角精加工。因为他的加工范围会比参考的刀具的范围大很多、所以最好跟残留边界一起使用   

 

     

     切削方向 -选择铣削技术

    从以下选项中选择“切削方向”:

    顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的左侧。

     

     逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的右侧。

     

     任意 -选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。

      输出 - 选择要生成的刀具路径部分

      陡峭 -输出使相对于水平方向的角度不小于“分界角”的刀具路径部分

      浅滩 -输出使相对于水平方向的角度不大于“分界角”的刀具路径部分

      两者 - 同时输出陡峭和浅滩部分

      分界角 -输入自水平方向的角度,在为“输出”类型选择“陡峭”或“浅滩”时会按照该角度分割陡峭和浅滩部分

      残留高度 -输入残留高度。PowerMill 将使用刀具几何形体和此残留高度计算刀具路径之间的行距

      独立区域 -选择此项可独立处理每个连续笔式段。这会产生更光顺的效果,但附近的区域可能会加工两次

      选择“独立区域”:

   

   取消选择“独立区域”:

  

    最大路径 -使用这些设置可确定要创建的路径数。选择“最大路径”,然后在下一个域中输入所需的路径数

   路径数没有任何限制的多笔刀具路径

   

   如果选择“最大路径”并输入所需的路径数(在本例中为 2)。

   

 

 

    参考刀具 -指定用于创建先前的刀具路径的刀具。PowerMill 使用此刀具来确定刀具路径的范围。可以在此处定义刀具几何形体,也可从刀具列表中选择。

 

     刀具 - 选择 PowerMill 用于计算刀具路径位置的参考刀具

   拐角半径(刀具直径单位) - 输入先前刀具路径上所用修圆的值。此选项仅适用于拐角区域清除策略

   使用刀具路径参考 - 选择此选项可为清角加工使用参考笔式刀具路径。PowerMill 选择用于创建笔式刀具路径的刀具,将其作为“参考刀具”,然后使用较小的新刀具,从参考刀具路径中创建清角精加工刀具路径。这让您可以使用刀具A 创建笔式刀具路径,编辑刀具路径(例如通过限界),然后使用刀具B,从已编辑的笔式刀具路径创建清角刀具路径。此选项仅适用于清角精加工策略。

   刀具路径 - 选择 PowerMill 用于计算刀具路径范围的参考笔式刀具路径。

   对于清角精加工策略,必须选择“参考刀具”或刀具路径参考。对于刀具路径参考,用于指定刀具路径的刀具必须大于用于创建清角刀具路径的刀具。如果使用相同的刀具,可能会得到不可靠的结果。     提示: 只要有可能,就应该使用“参考刀具”而非刀具路径参考来确定刀具路径的位置。使用“参考刀具”时能获得更多接触点信息,从而产生更好的结果。如果您使用刀具路径参考,强烈建议保证两个刀具路径具有类似的公差。

     重叠 -输入刀具路径延伸到未加工区域边界以外的距离

     探测限界 -输入一个值,以指定要保证一个拐角可被探测到,此拐角可具有的最大角度。系统不会加工超过此角度的拐角

     删除深切削 -选择此项可删除具有大切削深度的刀具路径段。此选项仅适用于清角精加工策略

    按行距计算残留高度-用行距来自动换算残留高度,机明软件通过球刀的残留高度计算公式自动换算残留高度。

 




         东莞市机明软件科技有限公司本着为CAM编程人员减轻工作压力,为企业降低成本提高效益为目标,选用拥有简单、易用、智能高效、计算速度快、安全无过切等特点的世界领先CAM系统PowerMILL作为基础,应客户的需求对其进行大量的二次开发,凭着对PowerMILL的深入了解和丰富的编程加工经验再结合目前主流的加工工艺,开发出机明powermill自动编程系统(powermill外挂)。大幅地提高了数控加工编程效率,使CAM编程更易学、更易用、更高效,为加工制造业作出了突出的贡献。机明powermill自动编程系统(powermill外挂)正式版本一经推出即收到业界的广泛的好评,大大降低了用户的工作压力,真正达到了用户所期望的安全、智能、高效的效果,使企业保证加工质量、提高效率、降低成本的同时又能方便地为自身企业统一加工工艺。        

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