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三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(31)外形则光

作 者:机明powermill自动编程 关注:632 发表时间:2019-01-07 17:39:24 来源:机明PowerMILL数控编程经验技巧

机明powermill外挂软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(31)外形则光

切削方向 - 选择铣削技术。

     从以下选项中选择“切削方向”:

    顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的左侧

     

     逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的右侧

    

   任意 - 选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。

    如果具有多个轮廓路径,可以为最终轮廓路径选择不同的切削方向

    轮廓 - 选择最终轮廓加工路径的切削方向

    其它轮廓 - 选择除最终轮廓加工路径外的所有路径的切削方向

   连接 - 如何创建刀具路径内偏移之间的连接移动。

   直线

    

    平顺

    

    

     

 

      对整个模型产生等高切面刀具路径

      平坦区域 - 选择如何标识模型上的平坦区域。以下选项用于确定 Z 高度的位置

       - 选择此项时,系统不考虑平坦区域。此选项会禁用对话框的其余部分

      区域 - 选择此项可在加工主层之后单独加工平坦区域

       

       - 选择此项可加工在其中探测到平坦区域的整个层

       

        轮廓光顺 - 选择此项可启用轮廓的圆弧拟合,避免外角方向发生急剧变化。圆弧半径按照刀具直径的比例定义,使用刀具直径和一个乘数系数计算得出。使用滑块可指定该乘数系数。例如,如果您的刀具直径为 10 mm,乘数系数为 0.05,则圆弧半径为 0.5 mm。

  “轮廓光顺”取消选择:

      

      - 外角未光顺。

      - 内角已光顺。

      如果使用的“半径”为“0.2”,会产生:

     

      - 外角现已光顺。

      注: 在高速加工时,圆弧拟合尤其重要,因为这可以杜绝刀具方向突然发生变化。

      光顺余量- 选择此项可防止刀具路径中的尖锐拐角造成的机床受力突然改变,从而将标准偏移替换为可实现更高进给率的偏移。此偏移会用圆角替换尖角,并将行距从固定距离更改为可变距离。使用滑块可指定与指定行距的最大偏移百分比。

       

        - 圆角

        - 可变行距

        区域过滤

        可使用“不安全段删除”页面删除较小刀具路径段,以防止在使用非中心切削刀具时损坏刀具。深入加工小型腔时,删除较小段可阻止刀具底部中间的非切削部位碰撞不可加工的材料。不安全段删除会过滤出通过细微移动切削刀具来进行的封闭区域加工。此  页面包含以下选项:

         删除小于分界值的段 - 选择此选项可删除小于“分界值”的段及其下面的所有段。如果段小于分界值,但围绕着凸台,则系统不会删除这些段。

        分界值(刀具直径单位) - 输入比较所有段所依据的大小。分界值越大,删除的段越多。要计算最小分界值,请将非切削直径除以整个刀具直径。如果值小于此结果,则系统不会删除所有不安全段。如果值为 1,则系统总是会删除所有不安全段,但也可能会删除  一些安全段。

          

           - 段长度 (Ls)

           - 型腔长度 (Lp)

           - 刀具直径 (D)

           - 非切削刀具直径 (d)

          仅删除闭合区域段 - 选择此选项可删除闭合区域中小于“分界值”的段

           

          - 系统会删除段,因为它们小于“分界值”并且闭合。

         - 系统不会删除段,因为它们不在闭合区域中(即使它们小于“分界值”)。

         切削次数 - 每层的切削次数。在本例中,必须指定“切削次数”和“行距”。

         毛坯宽度 - 输入要去除的总材料宽度。

         行距 - 输入相邻路径之间的距离。

       径向次数

        

 

 

          




 




         东莞市机明软件科技有限公司本着为CAM编程人员减轻工作压力,为企业降低成本提高效益为目标,选用拥有简单、易用、智能高效、计算速度快、安全无过切等特点的世界领先CAM系统PowerMILL作为基础,应客户的需求对其进行大量的二次开发,凭着对PowerMILL的深入了解和丰富的编程加工经验再结合目前主流的加工工艺,开发出机明powermill自动编程系统(powermill外挂)。大幅地提高了数控加工编程效率,使CAM编程更易学、更易用、更高效,为加工制造业作出了突出的贡献。机明powermill自动编程系统(powermill外挂)正式版本一经推出即收到业界的广泛的好评,大大降低了用户的工作压力,真正达到了用户所期望的安全、智能、高效的效果,使企业保证加工质量、提高效率、降低成本的同时又能方便地为自身企业统一加工工艺。        

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