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三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(29)SWARF精加工

作 者:机明powermill自动编程 关注:764 发表时间:2019-01-07 17:39:24 来源:机明PowerMILL数控编程经验技巧

机明powermill外挂软件主要功能介绍

三、加工参数4.刀路参数①模料刀路参数(29)SWARF精加工

对话框中的选项使用已选主曲面的同一模型描述

    

    - 已选曲面

    驱动曲线 - 使用这些设置确定哪个曲面或曲面组用于创建切削移动

    曲面侧 - 选择是在曲面“内部”还是“外部”进行 SWARF 切削

    为“曲面侧”选择“内部”:

     

    为“曲面侧”选择“外部”:

     

 

    切削方向 - 选择铣削技术

    从以下选项中选择“切削方向”:

   顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的左侧

    

    逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时,刀具位于加工边缘的右侧

   

   任意 - 选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动

   径向偏移 - 输入刀具与曲面之间的间隙

    

       径向偏移 - 0

     最小展开距离 - 刀具路径从一个曲面移至另一个曲面时,母线方向可能会发生更改。因为刀具会将自身与母线方向对齐,因此必须指定刀具可在此期间从一个母线方向更改为下一个母线方向的距离。展开距离测量为任一曲面边缘上的最小移动(或在展开开始前,最靠近刀具的部分与曲面上的对立部分之间的距离)。如果指定的值会导致过切,PowerMill 会自动增大“最小展开距离”

    

     - 母线方向。

     - 展开距离。

     曲面连接公差 - 输入值以取消加工公差与用于定义曲面之间间隙的公差的关联。如果曲面之间的间隙大于加工公差,PowerMill 会创建两个刀具路径段。要确保生成一个跨越间隙的连续刀具路径,请使用较大的“曲面连接公差”。

     过切检查 - 选择此选项可使 PowerMill 检查刀具路径以了解它是否有任何部分过切,或取消选择此选项以关闭过切检查

     无过切公差 - 输入与曲面垂直的最大距离,刀具路径可以移动这段距离来查找安全位置。如果检测到大于此值的过切,则系统会按轴向提起刀具以避免过切

     注: 避免过切将沿刀轴移动刀具。无过切将沿曲面法线移动刀具

     策略 - 选择策略来确定在其他曲面导致过切时刀具路径的行为方式

     提刀 - 刀具路径尝试在最低位置进行加工。如果无法在最低位置进行加工,则系统会删除刀具路径段

     跟踪 - 刀具路径尝试在最低位置进行加工。如果无法在最低位置进行加工,刀具路径会升高(幅度尽可能小),直至到达可以进行加工的位置。“上限”域定义了将刀具路径升高到的最高位置。如果未指定上限,则假定上限是无限的

     上限 - 选择从哪个位置测量上限

     顶部 - 上限是从曲面顶部边缘开始测量的偏移距离

     底部 - 上限是从曲面底部边缘开始测量的偏移距离

     工作平面 - 上限是从指定工作平面开始测量的偏移距离

       偏移 - 输入从“上限”域中指定的几何形体开始测量的上限的距离

      模式 - 选择一个模式以确定如何创建多个路径

       - 创建单个轮廓加工路径

      向下偏移 - 偏移顶部轮廓,向下移动

      向上偏移 - 偏移底部轮廓,向上移动

      合并 - 偏移顶部和底部轮廓,相互合并

     排序方式 - 选择加工是按“区域”还是按“层”进行

     区域 - 选择此项时,系统会在完全加工一个区域(例如,型腔或凸台)后,再加工下一个。因此,型腔优先于层进行加工

      - 选择此项时,系统会在完全加工一层后,再加工下一个。因此,层优先于型腔进行加工

     最大切削次数 - 选择此项可在创建具有多重切削的刀具路径时限制路径数。输入一个值以指定限界

     修圆拐角 - 选择此项可在刀具路径的所有内角中创建圆弧。这在高速加工时尤为重要,因为这可以杜绝刀具方向突然发生变化。圆弧半径按照刀具直径的比例定义,使用刀具直径和一个乘数系数计算得出。使用滑块可指定该乘数系数。例如,如果您的刀具直径为 10 mm,乘数系数为 0.05,则圆弧半径为 0.5 mm。

  “修圆拐角”取消选择:

      

 “修圆拐角”已选:

      




 




         东莞市机明软件科技有限公司本着为CAM编程人员减轻工作压力,为企业降低成本提高效益为目标,选用拥有简单、易用、智能高效、计算速度快、安全无过切等特点的世界领先CAM系统PowerMILL作为基础,应客户的需求对其进行大量的二次开发,凭着对PowerMILL的深入了解和丰富的编程加工经验再结合目前主流的加工工艺,开发出机明powermill自动编程系统(powermill外挂)。大幅地提高了数控加工编程效率,使CAM编程更易学、更易用、更高效,为加工制造业作出了突出的贡献。机明powermill自动编程系统(powermill外挂)正式版本一经推出即收到业界的广泛的好评,大大降低了用户的工作压力,真正达到了用户所期望的安全、智能、高效的效果,使企业保证加工质量、提高效率、降低成本的同时又能方便地为自身企业统一加工工艺。        

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