SWARF 精加工

SWARF 精加工策略（俗称「靠壁加工」）使用刀具侧刃（而非端刃）沿可展曲面进行切削，令刀具整个切削刃长度在一次走刀中完整接触曲面。由于刀具轴向与曲面母线方向对齐，可以在很短的时间内以良好的表面质量加工出高侧壁。

它的工作原理是：以选定曲面（或曲面组）为驱动，让刀具的轴线时刻保持与曲面当前位置的母线方向一致，刀侧贴着曲面"扫"过去。这样侧壁是用刀刃整条线一次成型，而不是像等高精加工那样一圈一圈分层堆出来的，因此既快、表面接刀痕又少。也正因为刀轴要随母线方向连续摆动，本策略只适用于母线规则、能够展平的直纹曲面。

界面位置

模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择 SWARF 精加工。

用途 / 适用场景

• 模具型腔的陡峭侧壁、分型面附近的竖直壁或斜壁，需要用刀具侧刃一次走刀清干净。
• 零件侧壁为可展直纹曲面（纹线平行或近似平行），且要求表面质量高、留余量一致的场合。
• 替代多刀等高精加工，减少刀路条数和加工时间。

本策略对曲面的可展性有要求。界面提供「预览」，可在正式计算前先生成预览刀路查看效果，确认无误后再正式计算。

参数详解

驱动曲线分组

关于「最小展开距离」与母线过渡：当刀路从一个曲面移到相邻曲面时，两段曲面的母线方向往往不一致，而刀具又要让自身始终对齐母线，因此需要一段过渡距离让刀轴从旧母线方向平滑转到新母线方向。这段距离即"最小展开距离"，它沿曲面边缘测量（取展开开始前刀具最近点与曲面对侧之间的最小移动量）。距离设得太短，刀轴会在过渡区急转，容易过切并引起振动；若设定值会引起过切，系统会自动把它增大到安全值。

判断曲面侧时可借助界面配色：蓝色为外侧、褐色为内侧。若想切换观察同一张曲面的内外侧，选中该曲面后右键选择「反向选择」即可让内外侧显示对调，确认刀具实际贴在想要的一侧。

关于「曲面连接公差」：默认情况下曲面之间能否视为连通是由加工公差判定的。若相邻曲面之间存在间隙且间隙大于加工公差，系统会把它们当作断开，从而生成两段彼此独立的刀路（中间抬刀）。把"曲面连接公差"设得比间隙大，就能让系统把这些曲面视为连通，生成一条跨越间隙的连续刀路，减少不必要的抬刀。该参数填 0 表示自动（由系统按曲面边缘允许的最大间隙自行判定）。

下限分组

"底部位置"选"自动"时，下方的"轴向偏移"以及整组"避免过切"参数（避免过切策略、上限类型、上限值等）会自动隐藏；选"顶部""底部""用户坐标系"时这些参数才显示，其中"底部工作坐标系"仅在选"用户坐标系"时可填。

避免过切分组

避免过切策略选"提起"时，"上限类型"和"上限值"会自动置灰不可填（提起策略本身不需要上限）；选"跟踪"时才解锁"上限类型"，并按上限类型的取值进一步决定是否启用"上限工作坐标系"。

两种策略的区别在于遇到其他曲面遮挡时刀路如何避让：

• 提起——刀路尽量在最低位置加工，一旦该处无法加工就直接删除这一段刀路，因此可能在被遮挡处留下未加工区域。
• 跟踪——刀路同样尽量在最低位置加工，但遇到无法加工的位置时不删除，而是把这段刀路抬高（抬升幅度尽可能小），直到能加工为止；"上限"就是允许抬到的最高位置，不设上限则视为无限高。

补充一点动作方向上的差别：为避免过切而让刀路升高时，刀具是沿刀轴方向移动的；而"过切公差"范围内的微量避让，刀具是沿曲面法线方向移动来寻找安全位置的。理解这一点有助于判断为什么有些区域会沿壁面退让、有些会整体抬刀。

关于「上限」与配套「上限偏移量」的方向：上限基准选不同位置时，偏移量允许的取值范围不同——上限基准选「底部」时，刀路只能从底部位置向上偏置，偏移量只能填正值（不能为负）；上限基准选「顶部」时，刀路从顶部位置起算，偏移量既可正也可为负（负值即相对顶部下压）。实际可据零件高度灵活调整。

「避免过切」是一个带勾选的分组标题：取消勾选时，其下的参数会一并收起隐藏。机明这类带勾选的分组都是「勾选展开、取消收起」的效果。

多重切削分组

多重切削是在单条 SWARF 轮廓的基础上，沿刀轴方向再叠出若干条平行刀路，常用于侧壁分多刀切到深处或留半精/精加工层。四种模式的差别是叠加的起点和方向不同："关"只走一条轮廓刀路；"偏置向下"以顶部轮廓为基准向下逐条偏置；"偏置向上"以底部轮廓为基准向上逐条偏置；"合并"则同时从顶、底两端向中间偏置并相互合并。"排列方式"决定多条刀路的走刀顺序：选"范围"会先把一个区域（如一个型腔或凸台）整体加工完再换下一个区域（即区域优先于层）；选"层"则先把同一层全部加工完再下一层（即层优先于区域）。

其他参数

「拐角半径」的作用是在刀路所有内角处插入圆弧，让刀具不要在拐角处突然改变方向。这在高速加工时尤为关键——拐角越尖、方向突变越剧烈，机床就越要减速、刀具受力越大，圆角过渡能让机床更平顺地通过拐角，保护刀具、保持表面质量。

操作演示

官方演示给出的一条 SWARF 精加工典型流程如下，可作为参数搭配的参考：

1. 新建一条 SWARF 精加工策略。
2. 选取需要加工的曲面（即作为驱动的可展侧壁曲面）。
3. 曲面侧选择「外」（刀具贴曲面外侧，界面中蓝色面一侧）。如需确认刀具贴的是哪一侧，可选中曲面右键「反向选择」对调内外侧显示再核对。
4. 切削方向选择「任意」（顺铣、逆铣混合，减少抬刀）。
5. 避免过切策略选择「跟踪」（遇遮挡不删刀路，而是沿刀轴尽量小幅抬高到无过切位置）。
6. 上限选择「顶部」（用顶部位置限制刀路可抬到的最高高度；配套偏移量此时可正可负）。
7. 多重切削方式选择「偏置向上」（以底部驱动曲线为基准向上叠出多条平行刀路）。
8. 点击「计算」生成刀路。正式计算前也可先勾选「预览」快速查看刀路走向。

提示与常见坑

• SWARF 切削要求曲面为可展直纹曲面。加工前最好在侧视图观察曲面边缘，若顶底边在各点均平行且无阴影边则大体可展。正式计算前可先用界面的「预览」生成预览刀路确认效果。
• "底部位置"选"自动"时，若待加工曲面下方没有其他曲面支撑，该区域不会生成刀路，可能造成底部遗漏。改选"底部"并设定轴向偏移可强制覆盖。
• "避免过切"选"跟踪"时，若上限设置不当（数值过大），刀路可能抬到不希望到达的高度，要结合实际零件谨慎设置上限。
• 多重切削"合并"模式从顶、底两端向中间叠刀，中间刀路的切削量最大、对刀具刚性要求高；三轴加工不建议使用"合并"，优先用"偏置向下"或"偏置向上"（这两种最常用），需要时再验证"合并"。
• "最小展开距离"太小会导致相邻曲面间刀轴剧烈变化，伴随振动和表面波纹。系统会自动增大到安全值，但若增大后仍有问题，可手动适当增大。
• 对于曲面间有微小间隙的场合，适当增大"曲面连接公差"可让刀路跨越间隙保持连续，避免断路抬刀。

相关功能

• 线框 SWARF
• 线框轮廓
• 加工策略总览
• 模料刀路参数
• 工艺步骤