用户图档·头盔后模
本例采用用户自备的头盔后模钢料图档，在外挂模式下完成编程。工件为一件多面加工的注塑后模，结构上同时含周边阿路角、内腔槽位、碰穿面、靠壁面、流道与孔位，需正反两面分别建坐标加工。由于头盔后模配合精度要求不高（只需配位能装入即可），清角清到 R1 即可收尾。加工目标是从一套真实钢料图档出发，端到端走完开粗、中光、精光、清角、流道与刻字，最终批量出 NC 与程序单。本例属于外挂模式钢料实例。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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切换全局模板 —— 启动机明自动编程，它会自动连接已打开的 PowerMILL。先按工厂实际需求选好钢料（模料）全局模板，刀库与参数随之就位，再开始导图。
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从建模软件导入图档 —— 在外挂模式下，先在建模软件中打开放置图档的文件夹把图档导进来，再用机明导 PowerMILL 工具，按本厂习惯选好导出格式（如实体）与所需参数，一键无缝连到 PowerMILL，图档即导入到独立窗口。
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保存并加入批量列表 —— 图档导入后按本厂存档路径保存项目、命名文件名；保存后点"增加当前 PowerMILL 当前专案到批量列表"，专案即出现在批量列表中，便于后续统一后处理。
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分析结构、定加工面与坐标 —— 转一圈分析需加工几个面（本例正反两面），先做背面：按四面分中、碰顶为零建坐标，用辅视图创建并执行，再滑动鼠标看左下角数值检查 X/Y 是否摆正、毛坯尺寸是否合理。正面则在建模软件中用包覆计算后创建工作平面，必要时用工作平面编辑器交换轴向。
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背面开粗与精光 —— 周边阿路角用等高、D50R5 圆鼻刀加工 R 角，勾坐标系并用 Z 最小值控深；内腔槽位先测槽宽定刀（如 D6），用偏置区域清除开粗；再用平台面精光、外形侧光（槽侧壁直身可一刀光下去），最后用 D6 中心钻打中心点，孔位需先创建孔特征。
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正面分两段开粗 —— 正面较深（约 173），用 D50R5 偏置区域清除分两段开粗，按关键点定 Z 值衔接、两段留约 1mm 重叠；开粗前先把不需加工的阿路角用补面（辅助体）封掉，避免多走刀路。
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正面多级二次/三次开粗 —— 用模型分析查最小半径定刀：二次开粗用 B21R0.8 球刀、参考"自动当前公位残留模型"；三次开粗用 D10 偏置区域，深孔处勾自动碰撞并配热缩嘴刀头、伸出按刀具 5 倍控制，再用 D6 清上面立角。
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正面中光 —— 先用 B21R0.8 平心平坦面光平面（高度务必比前面底余量高，否则首刀踩刀）；再整体等高，勾修圆、允许毛坯外；接着 D10 等高残留（残留边界、参考上一把刀）、R5 平行残留分析面的 U/V 型位置，碰穿面与分析面均用部件余量做镜像余量保护。
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正面精光 —— 把中光刀路复制粘贴并转换为精光，平坦面/曲面/碰穿面/分析面/侧面分别走平行或等高；放电区域（侧边、分析面、碰穿面）用部件余量按粗工/精工预留保护。流道先测半径定 R5 刀，用 2D 流道、画流道中心参考线并抬高 5mm，再补走一刀提升美观。
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清角与行位朝等高 —— 清角用多笔清角，R2、R1 逐级往下清（配 4mm 热缩嘴刀头），清到 R1 即收尾；行位朝直身面用 D10R0.5 圆鼻刀等高，靠近毛坯外的 X/Y 偏给到 5 防止无刀路；再做平面清根。
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打点与刻字 —— 用 D6 中心钻打点（侧壁附近不能选过大中心钻），孔位先建孔特征；刻字用精光、NC 刻字刀手动定位，字体选内置或外置中文字体方能生成中文，刻模号与基准位置。
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计算、查刀路与后处理 —— 批量列表中的专案可前台计算；用刀路编辑快速查刀路，删多余/碎刀路、改开始点贯穿路径，必要时点保存。需要时用工具箱"分割刀路"按时间/已有边界/勾画边界/依选刀路把整体大刀路拆成多区域。最后进后期参数（勾"使用刀具路径坐标系"、设好程序单），用一键后期处理批量出 NC 与程序单，右下角文件夹可快速定位程序单与 NC 目录，发给操作员即可上机。
本例要点
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正反两面、两套坐标：头盔后模需两面加工，背面四面分中碰顶为零、正面四面分中碰底为零，分别建坐标并各自检查 X/Y/Z 摆正，翻面时坐标系务必对应。
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靠模型分析定每一级刀具：每级开粗、二次/三次开粗都用最小半径分析（如输 25→10.5）看红色未净面，逐级缩小直径锁定刀具，避免空走或撞刀。
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深腔分段开粗、留重叠：正面深约 173，分两段开粗，两段 Z 值留约 1mm 重叠（上段 89、下段 90），衔接处不留台阶。
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放电区域要用部件余量保护：侧边、分析面、碰穿面后续要放电，精光时用部件余量做镜像余量保护，按粗工/精工预留对应数值（深红/中红/浅红三色区分），避免伤到放电位。
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深孔配热缩嘴刀头：D10 加工约 100 深的深孔时，10mm 刀身不够长，需勾自动碰撞并配热缩嘴刀头（夹持力大、平衡好、重复定位精度高），伸出按刀具直径 5 倍控制。
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分割刀路省计算时间：整体一次性计算大刀路后，再用分割刀路按时间或边界拆成多个区域，比逐区域分别计算省编程与计算时间；分割后的刀路要重建 NC、不能直接计算，否则会乱。