倒角加工
通过平倒角刀具沿用户绘制的参考线走刀，将模型边缘的尖角切削成指定角度的斜面。策略输出单条精加工刀路，可有效减少手工去毛刺操作，并可通过控制倒角角度与深度来改善零件装配和外观。
倒角加工不依赖整体模型，而是沿一条"参考线"走刀——这条线描述了要倒角的那条边缘。因此使用前需先准备好参考线（沿模型边缘绘制或直接从模型提取），再通过"位置""倒角定义""刀具位置"三组参数告诉系统：参考线代表倒角的哪个部位、要倒出多大的斜面、刀具怎样接触这个斜面。理解这三组参数的配合关系，是用好本策略的关键。
界面位置
模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择倒角加工。
用途 / 适用场景
- 模具型腔或型芯加工完毕后，对外侧锐边做精倒角，消除毛刺。
- 需要精确控制倒角角度（如 30°、45°、60° 等任意角度）时。
- 单刀路精加工场合：由于平倒角刀具直径大于倒角特征本身，策略天然只生成一条路径，不做分层粗切。
- 多区域依次倒角：通过顺序控制，可按范围或层的顺序依次处理多条边。
参数详解
曲线定义
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 参考线 | 选择要沿其走刀的参考线（轮廓曲线） | 从项目参考线列表选择，默认空 | 可从图形窗口拾取，也可手动绘制新参考线 |
| 位置 | 参考线相对于倒角特征的定位方式 | 角落 / 顶部 / 底部，默认顶部 | 用来告诉系统所选参考线画在了倒角的哪个部位——角落：参考线在倒角的拐角处；顶部：在倒角顶端；底部：在倒角底端 |
| 公差 | 刀具路径贴合参考线的精确程度 | 数值 | 值越小路径越贴合曲线、精度越高，计算量与刀路点数也越多 |
| 切削方向 | 走刀的铣削方式 | 顺铣 / 逆铣 / 任意，默认任意 | 顺铣：尽量只用顺铣，沿走刀方向看刀具在加工边左侧；逆铣：尽量只用逆铣（仰铣），刀具在加工边右侧；任意：同时使用两者，尽量减少抬刀与空行程 |
| 曲线余量 | 刀具与倒角特征之间垂直于倒角方向的距离 | 数值，默认 0 | 与径向余量含义不同：径向余量是过切检查时考虑的模型余量，曲线余量只是把刀具沿垂直倒角方向整体让开一段距离 |
倒角定义
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 角度定义方式 | 确定倒角角度的方法 | 刀具 / 45° / 角度 / 宽度|高度，默认 45° | 刀具：由刀具中设置的锥角决定加工倒角的角度；45°：固定 45°；角度：在"倒角角度"栏手动填写；宽度|高度：由"宽度"和"深度"两个值反算出角度 |
| 倒角角度 | 倒角面与水平面的夹角（°） | 数值，仅角度定义方式选"角度"时可编辑 | 其他方式下此栏显示换算结果但不可直接编辑 |
| 宽度 | 倒角水平方向的宽度 | 数值，默认 1 mm | 指定角度和深度后自动换算；也可直接填写 |
| 深度 | 倒角垂直方向的深度 | 数值，默认 1 mm | 指定角度和宽度后自动换算；也可直接填写 |
倒角面由"角度、宽度、深度"三个量确定，三者互相关联——任意给定两个，第三个就被唯一确定。因此实际操作中先用"角度定义方式"选定角度的来源（最常见是固定 45° 或由刀具锥角决定），再填写宽度或深度其一，系统会自动算出另一个；若选"宽度|高度"方式，则改为直接填写宽度和深度，由这两个值反推角度。
这里的倒角定义是在模型没有现成倒角特征的情况下，用来直接定义要倒出的斜面；当"位置"选为"角落"（参考线画在拐角处）时尤其用得上。
刀具位置
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 刀具位置类型 | 刀具在倒角处的接触方式 | 刀轴深度 / 底部轴向深度 / 标距直径 | 三种方式均可选择，无论使用普通平倒角刀还是锥度球头刀 |
| 刀轴深度 | 刀具延伸到倒角顶部上方的距离 | 数值，默认 1 mm | 仅选"刀轴深度"时有效 |
| 底部轴向深度 | 刀具延伸到倒角底部下方的距离 | 数值 | 仅选"底部轴向深度"时有效 |
| 标距直径 | 刀具在倒角接触点处的有效（实际）刀具直径 | 数值 | 仅选"标距直径"时有效 |
"刀具位置"决定刀具沿轴向落到倒角的哪个位置接触工件，三种方式对应三种基准：按"刀轴深度"指定刀具高出倒角顶部多少；按"底部轴向深度"指定刀具低于倒角底部多少；按"标距直径"则用刀具在接触点处的实际直径来定位（避开刀尖小直径或锥面不同高度处直径不同带来的影响）。换刀或改倒角尺寸后，应据此重新确认接触位置是否合适。
「刀具位置类型」的三个图标（刀轴深度 / 底部轴向深度 / 标距直径）始终可选、不会置灰：无论使用普通平倒角刀还是锥度球头刀，这三种接触方式都能任选。
切削距离
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 轴向范围 | 控制轴向（Z 向，垂直方向）多路径的生成方式 | 裁剪 / 毛坯深度 / 切削次数，默认切削次数 | 切削次数为 1 时输出单条路径 |
| 轴向切削次数 | 轴向方向的切削刀路数量 | 整数，默认 1 | 仅"切削次数"模式下生效，需配合"下切步距" |
| 轴向毛坯深度 | 轴向方向要去除的总材料深度 | 数值 | 仅"毛坯深度"模式下生效，是高于底面 Z 高度的绝对值，需配合"下切步距" |
| 下切步距 | 轴向相邻路径之间的最大距离 | 数值 | 三种范围方式都需要它来限定每层最大切深 |
| 径向范围 | 控制径向（XY 向，水平方向）多路径的生成方式 | 裁剪 / 毛坯宽度 / 切削次数，默认切削次数 | 同上，切削次数为 1 时单路径 |
| 径向切削次数 | 每层径向方向的切削刀路数量 | 整数，默认 1 | 仅"切削次数"模式下生效，需配合"行距" |
| 径向毛坯宽度 | 径向方向要去除的总材料宽度 | 数值 | 仅"毛坯宽度"模式下生效，需配合"行距" |
| 行距 | 径向相邻路径之间的距离 | 数值 | 三种范围方式都需要它来限定相邻刀路间距 |
轴向（垂直）和径向（水平）两组参数用同一套逻辑控制大倒角分层切削，区别只在方向。"范围"决定加工区域如何确定、需要配套填哪些值：
- 裁剪——按毛坯的 Z 限界（轴向）或 XY 限界（径向）自动确定范围，只需再给出最大"下切步距"（轴向）或"行距"（径向）即可。
- 毛坯深度 / 毛坯宽度——按指定的绝对深度/宽度确定范围，需同时给出该深度/宽度值与"下切步距"/"行距"。
- 切削次数——直接指定要切几刀，需同时给出"切削次数"与"下切步距"/"行距"。
倒角刀具直径通常大于倒角特征本身，单刀即可成形，所以默认两个方向的切削次数都为 1、只输出一条路径；只有倒角较大、一刀切不下时，才需要切换到多层。
精加工
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 底面最后下切步距 | 启用底面精加工刀路，输入最终一层的轴向下切量 | 勾选 + 数值，默认不勾 | 使最终一层单独走一刀精加工，改善倒角底边质量 |
| 侧壁最后行距 | 启用侧壁精加工刀路，输入最终一刀的侧向步距 | 勾选 + 数值，默认不勾 | 使最外侧单独走一刀精加工，改善倒角斜面质量 |
| 仅最终 Z 精加工 | 侧壁精加工仅在最后一层 Z 高度执行 | 勾选，默认勾 | 配合侧壁精加工使用，减少多余刀路 |
排序与顺序
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 排序方式 | 多条路径之间的走刀顺序 | 最短 / X / XZ / Y / YZ / 对角 1 / 对角 1Z / 对角 2 / 对角 2Z / 无 / 最近 / 同心 / 径向，默认最短 | 最短路径可减少空刀时间 |
| 顺序 | 多区域加工时的先后控制 | 范围 / 层，默认范围 | 范围：逐区域依次完成；层：按 Z 高度逐层切削 |
过切检查
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 模型过切检查 | 勾选后对生成的所有刀具路径逐条做过切检查，刀具与模型发生干涉处会被避开 | 勾选 / 不勾，默认不勾 | 勾选后计算时间稍长，但可避免过切 |
进刀点设置（标准版及以上）
以下"进刀点"和"方向参考线"功能为标准版及以上提供，基础版界面不显示这一组控件。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 进刀点 | 指定刀具切入参考线的起始位置 | 左上角 / 左下角 / 右上角 / 右下角 / 左中间 / 右中间 / 上中间 / 下中间 / 按参考线 | 选"按参考线"时需额外指定方向参考线 |
| 方向参考线 | 配合"按参考线"进刀点使用，指定走刀起始方向 | 从项目参考线列表选择 | 仅进刀点选"按参考线"时激活 |
| 显示方向 | 在图形窗口中显示参考线的走刀方向 | 勾选 / 不勾 | 用于直观确认参考线方向是否与预期一致，方便排查走刀反向问题 |
| 应用 | 将进刀点设置应用到已有刀路（不重新计算） | 按钮 | 仅勾选进刀点后可用；可在编辑模式下快速调整起始位置 |
操作演示
按官方演示，倒角加工的完整走法如下：
- 先做出倒角参考线：沿要倒角的模型边缘做出参考线，这是本策略走刀的依据。
- 检查参考线方向：观察参考线上显示的方向箭头（可用"显示方向"打开），确认走刀方向是否正确。
- 方向反了就摆正：如果参考线方向是反的，先把它的方向调正，再继续，避免刀路反向。
- 添加一条倒角刀路：新建刀路并选择"倒角加工"策略。
- 选择刚做好的参考线：在"参考线"栏选中前面准备好的那条线。
- 位置选"顶部"：把"位置"设为顶部（参考线画在倒角顶端）。
- 切削方向改为"顺铣"：将切削方向由默认的"任意"改为顺铣，获得更稳定的切削与更好的斜面质量。
- 点击计算：生成刀路并查看倒角效果，确认无误后即可使用。
提示与常见坑
- 参考线必须贴合模型的倒角轮廓，否则刀具无法对准目标边缘；可用"从模型获取曲线"命令快速提取边缘线再编辑。
- "位置"设置（顶部 / 底部 / 角落）直接决定刀具的 Z 向对位基准。选错时整条路径会整体偏上或偏下，需配合倒角深度数值一起检查。
- "角度定义方式"选"刀具"时，实际倒角角度由所选平倒角刀的锥角决定，更换刀具后务必重新验证角度是否匹配。
- 切削次数设为 1（默认）时只输出单条路径，适合刀具尺寸大于倒角特征的常见场合；设为 2 以上时会生成多层侧向或轴向刀路，用于大倒角分层切削。
- "任意"切削方向可减少抬刀，但某些曲面上会产生顺铣/逆铣混用，对表面光洁度有要求时建议固定为顺铣。
- 过切检查关闭时计算速度快，但对于有凸台遮挡的模型易发生过切；开启后若检查时间过长，可先关闭确认路径形态，再开启做最终验证。