铣孔加工

铣孔是用铣刀（立铣刀或螺旋铣刀）以螺旋下降路径铣出孔形、而非用专用钻头钻削的加工方式。在机明里没有单独的"铣孔加工"策略，它通过钻孔加工策略、把循环类型选成螺旋来实现。适合直径较大、刀库无对应钻头，或需要高精度孔径的场合。

界面位置

在钻孔加工的加工策略里把循环类型选成螺旋，即以铣刀走螺旋路径铣出孔形，实现铣孔。

铣孔（螺旋铣孔）利用比孔径小的铣刀以螺旋轨迹沿孔轴向下移动，依靠侧刃切削孔壁，最终铣出所需直径的孔。

典型应用：
- 孔直径超过刀库最大钻头规格（如 Φ30 以上的大孔）。
- 需要铣孔后达到较高精度等级（IT7 及以上），普通钻头难以保证圆度。
- 现场无合适直径钻头时的应急替代方案。
- 不锈钢、钛合金等难加工材料，螺旋铣孔切削力较小、散热较好。

与钻孔加工的区别：钻孔加工使用专用钻头（钻尖切削），铣孔加工使用立铣刀（侧刃切削），刀具可复用，孔径通过刀路偏置控制而非刀具本身直径。

参数	说明	取值/默认	备注
坐标系	指定本刀路所用的加工坐标系（孔的轴向方向）	从项目坐标系列表选择，默认空	孔的识别和刀路方向取决于所选坐标系；多面孔时须逐面建立单独刀路
特征	选择包含待铣孔位的孔特征集	从项目特征集列表选择，默认空	可通过"创建孔"按钮自动识别当前坐标系下所有孔
排序	各孔的加工顺序	多种排序方式（图标形式），默认最短路线	建议保持最短路线

参数	说明	取值/默认	备注
自动创建刀具	勾选后当刀库无匹配刀具时自动创建，不弹出提示	勾选/不勾，默认不勾	铣孔加工通常使用现有立铣刀，建议提前在刀库中指定

参数	说明	取值/默认	备注
分析并插入刀路	按钮：分析当前特征集，按孔径/深度分组，生成螺旋铣孔刀路并插入当前工位	—	点击后自动执行分析和插入，无需逐步操作
创建孔	按钮：在当前坐标系下自动识别模型中的所有孔并创建孔特征集，结果自动填入"特征"字段	—	执行前须确保坐标系已正确激活
加载模板自动执行	勾选后加载刀路模板时自动完成孔特征创建和刀路插入	勾选/不勾，默认不勾	适用于标准化模板场景
已有特征不重新创建	勾选后当目标坐标系下已有同名特征集时跳过创建步骤	勾选/不勾，默认不勾	防止因重复建特征导致数据冲突

参数	说明	取值/默认	备注
打点	勾选后在螺旋铣孔刀路前额外生成中心钻定点刀路	勾选/不勾，默认不勾	铣孔前先打定点可提高入刀定位精度
合并到同一工位	控制打点刀路与铣孔刀路是否合并在同一工位	勾选/不勾，默认合并（勾选）	工位分开便于单独输出打点 NC

"合并到同一工位"受"打点"开关联动：未勾选"打点"时，"合并到同一工位"会自动置灰；勾选"打点"后该选项才解锁。

参数	说明	取值/默认	备注
设置专用后处理	勾选后为本批量刀路所在工位指定专用后处理文件	勾选+从列表选择，默认不勾	铣孔程序如需与普通铣削程序分开输出时使用

后处理文件下拉每次展开时都会实时重新扫描后处理目录并刷新列表，因此在外部新增或修改后处理文件后，重新打开下拉即可看到最新文件，无需重启软件。

铣刀直径必须小于目标孔径，系统按刀具直径与孔径的差值自动计算螺旋偏置半径。若刀具直径等于或大于孔径，将无法生成刀路。
螺旋下降节距影响切削载荷和孔壁质量：节距过大时侧刃切削量过大，表面粗糙；节距过小时效率低。常见推荐为刀具直径的 10%～30%。此参数在钻孔加工的螺旋循环选项中设置，铣孔加工策略生成的刀路可在对应钻孔加工参数页中调整。
铣孔加工仅支持圆形孔（圆柱孔或圆锥孔），异形孔（方孔、槽孔）请使用曲线轮廓等其他策略。
大直径孔（如 Φ50 以上）可先用较小刀具粗铣（轮廓循环，带较大余量），再用精铣刀精铣至尺寸，分两道刀路。
孔底精度要求高时，在最后一刀加入"最终轮廓加工"（对应钻孔加工的"轮廓"循环末道精加工选项）。

螺旋铣孔的逐孔切削参数（螺旋节距、啄孔深度等）在钻孔加工的螺旋循环里设置。