全自动钻孔

机明特有功能。选定孔特征后，系统自动按孔径和孔深将特征拆分为若干组，并为每组生成独立的钻孔刀路（含自动匹配刀具、自动命名），一键批量完成从特征分析到刀路插入的全流程。

界面位置

模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择全自动钻孔。

用途 / 适用场景

当模具上孔的种类繁多（多种直径、多种深度）时，手工逐一建立钻孔刀路费时且容易漏孔。全自动钻孔将整个分析-建路-插入流程自动化：只需指定特征集和坐标系，点击"分析并插入刀路"，系统即可完成以下操作：

1. 按孔的中心坐标将同组孔归并（同直径、同顶面、同底面的孔归为一组）。
2. 按直径从小到大依次从刀库中匹配钻头。
3. 如刀库中无对应钻头，自动在 PowerMILL 中创建该直径的钻头。
4. 生成各组的钻孔刀路并批量插入当前工位。
5. 可选：在正式钻孔前先生成一条"打点"刀路（中心钻定点），放置在所有钻孔刀路之前。

典型场景：
- 模板上孔种多（螺钉孔、顶针孔、导柱孔等），需一次性批量生成所有钻孔程序。
- 加工前加载模板时自动在对应坐标系下创建孔特征并批量建路。

参数详解

加工曲面

加工曲面定义并非必填项：未定义时只是"预览"按钮处于置灰状态，不影响点击"分析并插入刀路"正常批量建路；它主要用于预览以及碰撞避让范围的判定。

基本参数

刀具设置

打点选项

"合并到同一工位"受"打点"开关联动：未勾选"打点"时，"合并到同一工位"会自动置灰不可操作；勾选"打点"后该选项才解锁。

延伸与碰撞

延伸长度的"TDU"是以刀具直径为单位的倍数（即实际延伸量＝填写值×刀具直径），本身是相对刀具直径的比例，与工件采用毫米还是英寸无关。

后处理设置

勾选"设置专用后处理"后，插入刀路时会把该工位的后处理设为所选的钻孔专用后处理：若工位已有后处理，则将其第一个后处理改写为该专用后处理（启用、NC 后缀、自动换刀等一并设定）；若工位原本没有后处理，则新建一个。

预览

「采用」决定正式计算时参考线的来源：勾选后，正式计算会沿用此前点「预览」生成的那批参考线，不再重新生成；默认不勾，不勾时每次计算都会重新产生一批参考线。需要先用「预览」确认参考线位置、再让正式刀路完全照着这批参考线走时，就勾上「采用」。

加载模板自动执行

操作流程

1. 在加工策略中选择全自动钻孔。
2. 选择坐标系（决定孔的识别方向）。
3. 选择特征，或点击创建孔让系统自动识别当前坐标系下的所有孔并创建特征集。
4. 按需勾选自动创建刀具、打点等选项。
5. 点击分析并插入刀路，系统自动完成分组、匹配刀具、生成刀路全流程。

提示与常见坑

• 执行前必须确保刀库已正确配置。若刀库未设置且未勾选"自动创建刀具"，系统会因找不到刀具而报错终止。
• 特征集应在正确坐标系（加工方向）下创建；在错误方向下识别的孔深度和顶面坐标会出错，导致刀路异常。
• "打点"功能会使用固定直径（10 mm）的中心钻对所有孔打定点，若实际中心钻直径不同，需在生成后手动调整该刀路的刀具。
• 刀路自动命名规则为"钻孔-D直径-X数量"（如"钻孔-D8-X6"），若需修改命名风格，在刀路插入后手动重命名即可。
• 全自动钻孔生成的刀路均以"钻到孔深"为默认操作类型，通孔需在生成后进入钻孔加工参数手动改为"通孔"操作。
• 批量插入后如需调整某一组的参数（如啄孔深度、进给率），进入该刀路的钻孔加工参数页单独修改，不影响其他组。
• 成批修改钻头刀名时，最快的做法不是在刀库里逐个改，而是把刀库整体导出为 Excel，在 Excel 里对"刀具名称"整列做查找替换，再把改好的 Excel 导回刀库，一次性完成全部钻头改名。

配置框架与孔工艺匹配

全自动钻孔不只是"挑刀打孔"，它背后是一套可定制的孔加工配置框架：从模型上产生孔特征开始，经过逐层的规则匹配与筛选，最终为每一类孔选定合适的刀具与加工方式。理解这条分析链，才能把不同形状、不同用途的孔分别交给正确的工艺。

完整分析链

一颗孔从模型到刀路，依次经过下面几步：

1. 产生孔特征：在当前坐标系下识别模型上的孔，生成孔特征集。
2. 规则行匹配：每条规则用三个条件去命中目标孔——底孔直径、沉头直径、沉头深度。三者同时满足，这颗孔才落入该规则，套用规则里预设的刀具与工艺。
3. 复合孔筛选：把同一中心、上下叠在一起的孔（沉头＋底孔、通孔＋盲孔）识别为复合孔，分段交给不同刀具。
4. 孔筛选：按直径、深度等条件挑出本次要加工的孔，排除不需要的。
5. 孔修改：对筛选出来的孔做必要的尺寸/属性调整（如预钻余量）。
6. 选刀：按匹配结果从刀库挑刀，缺刀时可自动创建。
7. 刀路：生成各组的钻孔/铣孔刀路并按顺序插入工位。

复合孔与不完整圆柱建孔

• 创建复合孔：系统能自动识别由通孔与盲孔叠合而成的复合孔（例如上段是沉头盲孔、下段是贯穿通孔），分段建立特征，便于上下段用不同刀具、不同深度分别加工。
• 通过不完整圆柱建孔：当孔壁不是完整一圈（被切掉一部分、边缘缺口、半圆槽等）时，可设定一个最小张角，只要圆柱面残留的角度达到这个张角就认作一颗孔来建特征，避免缺口孔被漏掉。

螺丝沉头的两种策略

螺丝孔上端的沉头（让螺丝头沉进去的台阶）有两种加工方式，按沉头大小和现场刀具情况选用：

• 背头刀直接采：用专门的背头刀（沉头钻）一刀成形，最快，适合标准沉头。
• 轮廓等高铣：用旋风铣或开粗刀沿沉头轮廓走等高，逐层铣出，适合沉头较大、没有对应背头刀、或需要更高精度的场合。

金孔靠颜色区分

金孔（镶针/司筒等需要精配的孔）与普通过孔在直径上可能完全一样，不能只靠直径来分。正确做法是在模型准备阶段给金孔单独上色，全自动钻孔按颜色把金孔挑出来，单独用金孔的刀具和余量加工，避免把金孔当普通过孔一钻到底。

销钉孔先预钻再铰

销钉孔（定位销孔）要求孔径精确、孔壁光洁，做法是分两步：先用比成品孔径小 0.5 mm 的钻头预钻，留下铰削余量，再用铰刀铰到最终尺寸。配置时把销钉孔规则设为"预钻＋铰"两道工序即可自动生成两条刀路。

刀路加工排序

批量生成的多条钻孔刀路，按合理的先后顺序排列才能减少换刀和空程：

• 按公位顺序：同一铜公/同一区域的孔集中先后加工，减少跨区跳刀。
• 按工序类型：典型顺序为 点孔（中心钻定点）→ 点位 → 立铣 → 算孔（钻削）→ 沉头，即先定点、再粗定位、需要铣的先铣，然后钻通各孔，最后做沉头，避免先钻孔后定点造成偏位。

排序的依据是各加工工序在配置里的名称顺序：系统按配置中工序名从上到下的排列来决定刀路先后。因此调整加工先后，本质上就是在配置里调整这些工序行的上下次序。

配置前的整体开关（策略主参数）

插入一条全自动钻孔策略后，先在策略参数面上设好几个影响全局的开关，再进入配置细调：

• 跳过检查界面：勾选后分析完直接成路；不勾，则每次分析后会先弹出一个可手动修改孔特征的界面，便于逐一核对。初学或新模建议先不勾，看清楚识别结果。
• 特别加工（侧面刀路）：是否额外输出孔侧壁的加工刀路。
• 取面最小跨角度：圆柱面残留多大角度就认作一颗孔（即上文的"最小张角"）——整圆 360°、半圆 180°、四分之一圆 90°。不勾则按完整 360° 判定。半圆/缺口孔要建特征时，把这里调到 180° 或更小。
• 过滤值：按特征深度过滤。例如填 2.5，则孔顶到模型最高面的深度小于 2.5 mm 的孔不生成特征，把浅压痕、工艺小坑排除掉。
• 侧面加工：勾选后"产生坐标"会一次性生成正/背/左/右/前/后六个面的坐标；客户只做正反两面时关掉它，外面点"产生坐标"就只出正、背两个坐标，不再产生四个侧面坐标。
• 特殊角度：默认只对垂直于加工面的孔建特征；侧面堵头孔等固定斜角的孔，在这里填入该倾斜角度值，系统即会按该角度识别并建特征。
• 颜色：对带斜度、不便用角度框定的孔，直接按模型上标注的颜色识别建孔，不再追究具体角度（实际较少用）。
• 加工方位顺序：决定各坐标面（正面/背面/侧面）的先后。AB 板通常先做背面（把背面放最前），配板通常先做正面——按需把要先加工的面排到前面即可。

进入配置：模板、规则行的增删与保存

配置编辑器里每一行就是一条孔加工规则，对应一类孔的识别条件与工艺。常用操作：

• 切换模板：编辑器内可在多套模板间切换。注意切换若无反应，是因为没有把模架窗口放出来——配置需要检测到模架窗口才会联动刷新。
• 复制行：选中某行点复制，即在其下复制出一份，用来快速派生相似规则（如正反面同工艺、不同直径段同做法）。
• 删除行：选中后点删除行去掉不需要的规则。
• 保存：改完先在编辑器内保存，关闭后再到外层策略上保存一次，两处都保存才生效。
• 增加已有配置到列表：把另一套配置里现成的规则行搬进当前配置。做法是先在源配置里只留下要搬的那一行、其余删掉（此时不要点源配置的保存），另存为一个临时配置名；回到目标配置，在要插入的位置点"增加已有配置到列表"，选中刚才那个临时配置打开，该行就并入进来了。适合把"螺丝过孔洗沉台"这类规则从 A 板背面复制到配板配置。

分类配置：把每颗孔归到正确的孔型

分类配置决定每颗识别出来的孔被归入哪一类（通孔、沉台孔、销钉孔、牙孔、导柱孔……），是整套配置里最关键的一环——分类错了，后面的刀路必然出错。每条分类规则用一组条件去命中目标孔，常用条件：

• 导角：是否按有无倒角判类。因为同一块板上有的孔有倒角、有的没有，通常不用这条来判类，留作辅助。
• 颜色 / 修改颜色：客户若按孔型给孔上了色，按颜色识别最准、可保证完全正确；勾"反选"则取该色以外的面。"修改颜色"指识别命中后顺手把该孔改成另一种颜色做标记。实际中客户很少逐孔上色，故用得不多。
• 深度类型：按孔底形态分盲孔 / 通孔，勾反选则取另一种。
• 角度：与主参数里设的"特殊角度"配合，把某斜角的孔归为指定孔型；反选即取该角度以外（即直立孔）。
• 固定孔径：直接列出几个标准孔径（如 6、8、10、12、16），命中即归类，适合销钉孔、导柱孔这类标准尺寸；反选取所列以外。
• 孔径范围：用一个直径区间框定，专门应对客户画图有误差的孔。例如 M8 牙孔标准底孔 6.8 mm，客户可能画成 6.7、6.9，设一个范围把落在区间内的都认作牙孔。
• 沉头与底孔的关系（用于把带沉头的孔细分）：
• 沉头直径－底孔直径：两同心孔的大孔径减小孔径落在某区间（如 1～10 mm）才算沉台孔，把"都有沉头、都是通孔"的孔区分开。
• 沉头深度－沉头半径 和 沉头深度－沉头直径：用沉头深度减去半径或直径的差值，进一步区分导柱沉头与过孔沉头。减半径还是减直径，按实际分析选用其中一条。
• 同心孔数量：限定一个同心组里的孔数。最少两孔（一沉头＋一通孔），上下各带倒角时最多四孔。可分别设"含倒角时"的最大值与"不含倒角时"的最小值，把识别多余的同心特征排除。
• 孔心区域（边缘比率）：按孔到模型边缘的距离占整体的比例识别，专用于框出 AB 板四角的导柱孔（常设 0.15～0.2）；勾反选即取该范围以外、靠中间的孔。
• 忽略已识别特征：把上面已经归好类的某一类孔，从当前规则里排除掉。两类外形相近的孔（例如某顶针类孔与司筒类孔都是盲孔），先让易识别的那类识别，再在另一类规则里勾选忽略它，保证一颗孔只落进一个孔型、客户核对时不必删两遍。

提示：分类无法保证 100% 准确。教学时应提醒客户，确认孔特征时务必人工复核一遍，把识别错的孔手动拖到正确孔型里再继续。

加工配置：筛选、修改、选刀、刀路参数

每个孔型归好后，进入它的加工配置，依次设四块内容：过滤规则 → 选取规则 → 改变 → 刀具 / 参数。

过滤规则（先把不该做的孔剔掉，多数情况关闭即可）：按孔顶到模型顶距离、同心孔数、倒角角度、深度类型、孔底到模型底距离、沉孔尺寸等条件过滤。例如设"最大孔数 4"，会把识别出 5、6 个孔的多余同心特征自动滤掉。

选取规则（从一组同心特征里挑出本工序真正要加工的那一段）：

• 保留规则最常用的是孔径最大与孔径最小：沉台孔与下方通孔识别时是连在一起的，做通孔工序就保留孔径最小的那段，做沉头工序就保留孔径最大的那段。保留规则与选取规则两处要选成一致，否则结果出错。
• 多段台阶孔还可用孔顶最大 / 孔底最小挑出最上或最下的一节。
• 保留孔身（孔底到模型顶距离在范围内） 与 模型高度：按孔的实际长度或工件高度分段选刀。例如孔身 0～80 mm 用一种刀、80 mm 以上用另一种；或工件高 100～150 mm 用 150 mm 长的钻头、150～200 mm 复制一条规则换更长的钻头——主要为按刀长选刀、避免短刀够不到。
• 选取规则里也可用固定孔径和孔径范围直接框定要做的孔径（两者可同时用），并在"范围"里给一段直径自动匹配对应钻头（如 26～26.4 配某碰水钻、28 配另一支）。

改变（孔修改）——筛出来的孔在生成特征前可做的尺寸/属性调整：

• 孔径余量：销钉孔、金孔等要先小钻再精修时留的双边余量。例如成品 10 mm、留 0.5 mm，就先用 9.5 mm 钻头钻，后续再用别的刀中光、铰到尺寸（单边即 0.25 mm）。
• 孔底处理：可设固定深度加深，或把孔底改到模型底面、模型一半深度等。
• 孔顶处理：可把孔顶拉到孔本身顶面、模型顶面、或组件顶部（上方有特征时自动对齐到该特征顶面），也可设"距模型顶面固定距离"作为起钻点。背面先钻孔后挖槽的场合，把孔顶改到模型顶面再钻下去最常用。
• 距孔底固定距离：工件吸在磁台上时，怕钻穿到磁台，给孔底抬高一点留安全距离。
• 重设孔（关键开关）：上面这些孔径/孔底/孔顶的改动，只有勾选"重设孔"才会真正改变孔特征；不勾时这些改动仅在选刀时被参考（按改后尺寸选刀），孔特征本身仍是原始尺寸。
• 固定孔径（误差归一）：把客户画歪的孔径强制归到标准值再选刀。例如把 6.7～7 统一改成 6.8、37～38 改成 38、42～43 改成 43，按标准尺寸生成特征并选对应钻头。
• 固定孔径＋深度：在归一孔径的同时也把深度改成标准值（牙孔、螺丝过孔、螺丝沉头常用，因为客户画的孔深也不标准）。例如 6.7～7 的牙孔统一改成 6.8、深度统一改成 15 mm。用这条同样必须勾"重设孔"才生效。

刀具——三种指定方式：

• 固定格式：用"刀名前缀＋直径变量"自动取刀。前缀按刀库里钻头的命名填（如 fi），后面的直径是变量，孔径 6.8 就取 fi6.8、孔径 10 就取 fi10。
• 固定尺寸：整组孔都用同一把刀，最典型是打点——所有孔都用同一支中心钻。
• 尺寸范围：按孔径区间指定刀名（如 26～32 用某把 16/20.8 的飞刀），系统按孔大小自动选对应刀。设了尺寸范围这里，就不必再在"改变"里调整孔径。

参数（刀路参数）——与铣孔/钻孔刀路一致，常用的几点：

• 半径补正：销钉孔等用螺旋或轮廓走等高精修时要给左补偿（设左补长）。注意螺旋、轮廓这两种方式不能勾"循环次数"，其余方式都要勾上。
• 节距（下刀量）：填 0 时按刀库里该刀的下刀量；要单独指定就按"刀径＝下刀量"逐项填（如 D6＝0.2、D8＝0.25）。
• 备注：填写本条规则的用途说明，会显示在程序单里，方便日后辨认这条刀路是做什么的（如"126 以内通孔""126～158 通孔"）。
• 余量 / 检查余量：洗孔留的侧壁/大面余量可按孔径范围分别给；"检查余量"通常设 0，若不想刀路报"过切"提示，把它设成与余量相同的负值即可抑制。

洗刀脚（倒角 / 倒脚工序）的专用项：

• 参考线位置：无倒角特征时选"角落"，有倒角特征时选"顶部"或"底部"（一般取顶部，在倒角上沿生成参考线）。
• 刀具宽度位置：刀刃离倒角的距离，实际值常需上机试调。
• 行距 / 切削次数：默认走一刀；要走亮些可按倒角大小设多刀（如 C1～C1 走一刀、C1～C3 走两刀）。
• 进给减半：碰水钻起钻时先半速喷几毫米定位、再全速钻下去，避免钻偏；不需要的客户可关掉直接全速。

生成刀路后的人工核对

参数配好后实际操作：选中目标板 → 选加工面 → 产生坐标（侧面加工开关决定出六面还是两面坐标，多了把侧面加工关掉重新产生）→ 产生刀路。生成后系统会按配置把孔分到各孔型下，此时务必人工核对：

• 看后面带数量的孔型才需要点开核对，没数量的不用管。
• 金孔：金孔与普通通孔在 3D 上看不出区别，把判定为金孔的几颗从通孔里挑出来、拖进金孔孔型（单独的金孔工艺）。
• 重复 / 放错：同一组孔被识别进两个孔型时只留一个，删掉重复的；明显归错的（如把通孔识别成螺丝沉头）直接删除或拖到正确孔型。
• 核对无误后点确定，刀路即按配置的工序顺序（点孔 → 钻孔由小到大 → 洗孔 → 倒脚）批量生成。

生成的孔径以配置里的标准尺寸为准（经"固定孔径"归一后的值），不是 3D 图上的原始尺寸。

配置文件位置与迁移

全自动钻孔的配置文件后缀为 .JMFT，存放在机明安装目录的 更强工具 ▸ 自动钻孔 文件夹下；其中模架参数转换用的 Excel 文件放任意位置、调用时指定即可。把这些文件拷给同事，即可共用同一套钻孔配置。

N 段钻孔

深孔或长行程的孔，一次进给无法一钻到底，需要分多段（多次抬刀排屑、分段下钻）才能加工。N 段钻孔就是把这类孔自动拆成 N 段来钻。此功能为标准版及以上提供。

手动操作流程

1. 在模架上调用 N 段全局模板，套用整副模架的分段规则。
2. 进入 N 段钻孔功能。
3. 创建孔：在当前坐标系下识别并生成孔特征。
4. 分析插入：系统按分段规则分析孔深并插入对应的多段钻孔刀路。
5. 计算：计算全部刀路。
6. 一键后期：批量输出 NC 程序。

可选模板

针对常见模架装夹形式，内置了几套现成的 N 段模板，直接选用即可：

• 世界坐标器 N 段：以世界坐标方向分段。
• 5 号正反面 N 段：正反面分别按 5 号方式分段。
• 6 号正反面 N 段＋洗销：正反面 6 号方式分段，并附带洗销工序。

程序单分单

N 段钻孔输出程序单时，按用户坐标系分单——每个用户坐标系下的刀路归为一份程序单，方便不同装夹方向的程序分开管理与上机。

模架 / AB 板编程实战

模架（含 A 板、B 板及面板/面针/底针/底板等配板）的钻孔编程，比单件模料多了"正反面分做"和"配板成套加工"的环节。此功能为标准版及以上提供。

AB 板正背面分做

B 板（动模板）正面和背面都要加工，背面要单独切换刀库与策略：

1. 切换到 B 板背面刀库：在工件参数里把刀库切到"B 板背面"。
2. 套用 B 板背面策略。
3. 产生坐标：生成背面加工坐标系，逃离方向（让刀方向）设为"垂直面＋模型底面"，保证刀具从背面正确退离。
4. 生成刀路，背面一套刀路通常包含：
   - 打点（中心钻定点）；
   - 钻孔：按板厚选择合适长度的钻头；
   - 铣沉台：铣出沉台面；
   - 起弹簧孔：加工复位弹簧孔；
   - 踩沉头：做螺丝沉头；
   - 扫脚：清理底脚。

配板成套钻孔

面板、面针板、底针板、底板这几块配板，孔位规整、做法相近，用 配板钻孔 一个配置即可成套覆盖，不必逐块单独设置。若配板上的沉头需要单独洗一遍，改用 面板钻孔洗衬头 配置。

标准模架已加工特征的跳过

标准模架（标模）上有些孔在备料阶段已经加工好（如岛柱孔、回针孔、弹簧孔），编程时要让刀路跳过这些已成形的孔，避免重复加工。做法是在 UG 里给这些孔/面设置特定颜色，全自动钻孔按颜色判断是否加工：

• 31 号：底面金孔；
• 114 号（RGB 255 102 0）：不钻孔（标记为跳过）；
• 11 号：另一类跳过标记。

设色后导出到机明，刀路即自动避开对应颜色的孔。各色号的具体用途与上色操作，详见 设置颜色。

模架参数快速转换

同一套钻孔配置用到不同客户、不同标准的模架上时，往往只是钻头分类、螺丝孔加深量等参数需要整体微调。数据转换功能可以调用一张 Excel 表，把配置里的钻孔参数批量改写，不用逐条进配置改。

Excel 三张表的作用

转换规则写在 Excel 的三张表里，各管一摊：

• 表 1（匹配总表）：按 做官名称、特征类型、备注 三项做匹配，三项全部对上才对该孔套用转换，避免误改。
• 表 2（钻头分类）：按孔径区间把孔归到不同钻头类别，并指定循环——麻花钻用 G83（深孔啄钻）、碰水钻用 G81/G82（普通/带停留钻），按直径区间分配。
• 表 3（螺丝孔加深）：螺丝底孔按规格定预钻直径（M3 打 2.5、M4 打 3.5），并叠加锥孔深与轴向余量；轴向余量按孔径区间加深——0～6.92 mm 加 4、6.93～14.5 mm 加 5、14.51～200 mm 加 6。

操作步骤

1. 按需要改好 Excel 三张表里的参数。
2. 选中要转换的钻孔配置。
3. 调用 数据转换，指定刚才那张 Excel。
4. 转换完成后 另存为新的配置名，保留原配置不被覆盖。

相关功能

• 钻孔加工
• 铣孔加工
• 加工策略总览
• 模料刀路参数