曲线轮廓精加工
基于指定参考线（2D 曲线）在单一 Z 高度或多高度处生成轮廓加工刀路，刀具沿参考线走刀而非沿三维曲面边缘。支持多圈偏置切削（径向/轴向多重切削）、拔模角、残留加工等扩展功能，是处理分型面外框、靠破孔边缘及产品外廓轮廓的常用策略。
简单说，本策略就是"走 2D 曲线"功能：你给一条（或多条）平面曲线，刀具就照着这条线在指定高度上走一圈。与依赖三维曲面的精加工策略不同，它不要求模型本身有可加工的曲面，只要有线就能编程，因此特别适合那些"图纸上画得出、模型上不好选面"的轮廓——例如止口边、靠破孔口、外框线。所有曲线都会被加工到由「底面 Z 高度」指定的同一个绝对高度上，而不是各自曲线本身所在的高度，因此即使两条曲线原本高低不同，生成的刀路也会落在同一平面上。
界面位置
模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择曲线轮廓精加工。
用途 / 适用场景
- 按 2D 参考线轮廓精修模具分型面外框或产品外轮廓。
- 靠破孔、斜抽芯孔边缘的轮廓精加工（配合拔模角参数）。
- 前道区域清除后，对侧壁做多圈偏置精修（壁面精加工）。
- 配合残留加工，利用前序刀路的残留模型只清除未加工区域，减少空跑。
- 需要在指定 Z 高度处做精确 2D 走刀时（如模具止口、配合平面）。
参数详解
曲线定义
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 参考线 | 指定用于驱动刀路的参考线（曲线） | 从项目参考线列表中选择 | 支持手动创建新参考线或在图形窗口中拾取 |
| 加工段编辑 | 为参考线段指定加工区域、加工侧和加工策略 | 通过编辑加工段界面设定 | 可对同一参考线不同区段分别设置内侧/外侧切削 |
| 刀具位置 | 选择刀具哪个部位遵循参考线 | 中心 / 接触点 | 中心：刀具中心走线；接触点：刀具接触点走线 |
基本切削
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 底面 Z 高度 | 所有曲线在该绝对高度处加工（单一高度模式） | 数值 | 与曲线本身的 Z 位置无关，路径被投影到此高度。可直接填数值，也可在图形窗口中单击曲线、拾取相关 Z 高度。举例：两条 Z 高度分别为 10 和 0 的曲线，若此处填同一个值，会在同一平面上生成刀路 |
| 公差 | 刀路遵循参考线的精度 | 数值 | 越小越贴合曲线，计算量越大 |
| 切削方向 | 铣削走刀方式 | 顺铣 / 逆铣 / 任意 | 顺铣：刀具在边缘左侧；逆铣：在右侧；任意：减少提刀 |
| 曲线余量 | 曲线方向的偏置距离（非模型余量） | 数值 | 正值使刀路偏离曲线外侧；若应用了拔模角，则垂直于拔模角面量取 |
| 残留加工 | 启用残留加工子功能 | 勾选/不勾 | 勾选后激活"残留"页，仅加工前序刀具无法到达的区域 |
切削次数（多重切削）
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 径向范围 | 径向方向多圈的扩展方式 | 限界 / 毛坯深度 / 切削次数 | 限界：由边界限制；毛坯深度：由毛坯宽度决定偏置距离；切削次数：指定圈数 |
| 径向值 | 配合"径向范围"使用的具体数值 | 数值 | 选"毛坯深度"时显示"毛坯宽度"；选"切削次数"时显示圈数 |
| 轴向范围 | 轴向方向多层的扩展方式 | 限界 / 毛坯深度 / 切削次数 | 与径向范围类似，控制刀路在 Z 方向的层数 |
| 轴向值 | 配合"轴向范围"使用的具体数值 | 数值 | 选"毛坯深度"时显示"毛坯深度"；选"切削次数"时显示层数 |
| 行距 | 径向相邻刀路之间的间距 | 数值 | 多圈切削时相邻圈的水平间距 |
| 下切步距 | 轴向相邻层之间的间距 | 数值 | 多层切削时相邻层的垂直间距 |
精加工
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 壁面精加工余量 | 最后一刀侧壁精修时使用的余量 | 勾选+数值 | 勾选后最后一圈使用此余量值而非整体余量 |
| 仅最后一刀 | 壁面精加工仅执行最后一圈 | 勾选/不勾 | 勾选后前几圈按粗切参数，最后一圈按精修参数 |
| 底面精加工余量 | 底面最后一刀的余量 | 勾选+数值 | 用于控制底面的精修留量 |
「壁面精加工余量」与「底面精加工余量」同在「精加工」分组内、上下相邻，两者均为勾选后填入数值。
拔模角
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 启用拔模角 | 对刀路施加拔模角度 | 勾选/不勾 | 启用后刀路沿倾斜角度延伸，适合带斜度的侧壁 |
| 拔模角度 | 拔模斜面与竖直方向的角度 | 数值（°） | 正值向外张开，负值向内收缩 |
| 从…测量 | 拔模角度从哪个方向计算 | 底部 / 顶部（图标选择） | 按参考线落在斜面的哪一端来选：参考线画在斜度面顶部时选"顶部"方式，参考线画在斜度面底部时选"底部"方式，刀路才会沿正确方向张开。底部：从底面往上计算；顶部：从顶面往下计算 |
| 区域过滤 | 过滤指定的拔模区域、只对部分刀路施加拔模角 | 勾选/不勾 | 仅让部分刀路按拔模角延伸，其余区域不受影响 |
偏置（螺旋）
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 螺旋切削 | 启用螺旋走刀以减少提刀次数 | 勾选/不勾 | 勾选后系统尝试将多层路径连接成螺旋段 |
| 偏置连接方式 | 指定连接各独立刀路段所需的移动 | 直 / 光顺 / 无 | 直：相邻偏置之间用直线连接；光顺：用圆弧平顺过渡（高速加工时更顺）；无：不连接、抬刀后再下刀。若想自行手动移动刀路的开始点，连接选"无" |
| 光顺量 | 用可变行距偏置替代固定行距，避免尖角处机床受力突变 | 勾选+数值 | 把刀路中的尖角换成圆角，并把行距从固定改为可变，从而在尖角段也能跑出更高进给。滑块设定的是相对指定行距的最大偏移百分比 |
| 轮廓拐角半径 | 对轮廓做圆弧拟合，避免外角方向急剧变化 | 勾选+数值 | 圆弧半径按刀具直径的比例计算：半径 = 刀具直径 × 乘数系数。例如刀具直径 10 mm、系数 0.05，则圆弧半径为 0.5 mm。高速加工时尤其重要，可杜绝刀具方向突然改变 |
残留加工
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 残留加工 | 启用残留加工功能 | 勾选/不勾 | 开启后出现残留相关参数 |
| 参考类型 | 指定残留区域的计算来源 | 刀具路径 / 残留模型 | 刀具路径：基于前序刀路计算；残留模型：基于已创建的残留模型 |
| 参考刀路/模型 | 选择具体的前序刀路或残留模型 | 从列表中选择 | 支持多种自动选项（自动残留模型、上一刀路等） |
| 探测材料厚于 | 忽略厚度小于此值的残料 | 数值 | 值过大会漏过较薄残料；值过小产生冗余刀路 |
| 扩展区域 | 残留识别区域外侧的额外偏置 | 数值 | 适当外扩避免边界处接刀痕 |
| 最小间隙 | 残留区域段之间忽略的最小缝隙 | 数值或按刀具直径 | 小于此值的缝隙被合并，避免刀路碎片 |
| 非关联 | 使残留计算与边界不关联 | 勾选/不勾 | 仅在参考类型为"残留模型"时可用 |
| 最小间隙按刀具直径 | 勾选后最小间隙改用刀具直径倍数表示，而非绝对数值 | 勾选+数值 | 与上面的"最小间隙"二选一；勾选后按刀具直径倍数控制 |
顺序
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 排序优先 | 多个封闭轮廓/多层的加工顺序 | 宽度优先 / 深度优先 | 宽度优先：先把材料去除到给定宽度，再继续去到下一 Z 高度（横向扫完一层再下降）；深度优先：先把材料去除到给定深度、再继续去除到下一层（先把一个区域加工到底再转） |
| 排序 | 起刀顺序的图形化选择 | 多种图标 | 通过图标选择起刀点位置和走向，控制刀路整体的排列方式 |
| 排序启用 | 是否启用自定义排序 | 勾选/不勾 | 不勾选时使用系统默认顺序 |
「排序」是一个带小图标的下拉框，约有十几个（约 13 个）图标选项，每个图标分别代表一种起刀角与走刀方向的组合。
「光顺量」与「轮廓拐角半径」是两个相互独立、可分别勾选的功能：「轮廓拐角半径」做的是轮廓拐角圆弧拟合（把外角修成圆角，避免刀具方向急剧变化）；「光顺量」做的是把尖角换成圆角、并用可变行距替代固定行距。两者侧重不同，可按需单独或同时启用。
其他
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 模型过切检查 | 计算时检查刀路是否过切模型 | 勾选/不勾 | 勾选后系统检测并报告/处理过切段 |
| 毛坯检查 | 使用毛坯几何做碰撞检查 | 勾选/不勾 | 配合残留模型参考使用，限制刀路仅在毛坯范围内 |
| 进刀点 | 设置刀路的起始进刀位置 | 左上角 / 左下角 / 右上角 / 右下角 / 左中间 / 右中间 / 上中间 / 下中间 / 按参考线 | 标准版及以上提供；控制每个轮廓区域的进刀起点，"按参考线"需指定参考线 |
| Z 限界最小值 | 刀路在 Z 方向的最低限制 | 数值 | 刀路不会低于此 Z 高度，用于保护型腔底部特征 |
| 额外余量 | 在标准余量基础上再叠加的径向额外余量 | 勾选+数值 | 用于给某些刀路保留额外安全间隙 |
| 额外轴向余量 | 在标准余量基础上再叠加的轴向额外余量 | 数值 | 与额外余量联动使用，分别控制径向和轴向 |
| 参考刀路标记 | 给残留加工的参考刀路打标签（A-H） | A / B / C / D / E / F / G / H | 勾选后指定字母，用于精确匹配多条参考刀路 |
"进刀点"及其"按参考线"配套参考线选择为标准版及以上功能；基础版及以下不显示这一组控件。
操作演示
以加工一组侧面为例，官方演示的完整流程如下：
- 新建策略：添加一条"曲线轮廓精加工"刀路。
- 先做好参考线：本策略靠参考线驱动，所以要先在模型上、沿需要加工的轮廓产生一条参考线。
- 检查并修正参考线方向：参考线有方向，方向反了会导致加工侧（内/外侧）相反。若发现方向反了，选中该参考线，右键选择"反向所选"把方向调正。
- 指定参考线：在"参考线"处选择刚做好的这条参考线。
- 设连接方式：本例"连接"选"无"。
- 设加工顺序：本例"顺序"选"深度优先"（先把一处加工到底再换下一处）。
- 设刀具位置：本例选"刀具接触点在参考线上"。
- 设最低深度：在"底面 Z 高度 / 下切"处填入需要加工到的最低深度。
- 设范围与圈数：本例"范围"选"毛坯深度"，毛坯深度填 25；行距填 1（毫米）。
- 修圆拐角：勾上"轮廓光顺"（轮廓拐角修圆）。
- 计算出刀路：点击"计算"，查看刀路效果。
- 斜面追加拔模角：如果这些侧面是带斜度的，再勾上"拔模角"，并按参考线位于斜面顶部还是底部选择对应的测量方式。
演示用到的 25、1 等均为该示例的现场取值，实际编程请按自己的毛坯尺寸、刀具直径和工艺要求填写。
提示与常见坑
- 必须先做好并选定参考线，否则曲线定义为空时不生成刀路。本策略靠参考线驱动，编程前请先沿要加工的轮廓产生参考线。
- 参考线是有方向的，方向决定刀路加工在曲线的哪一侧。生成刀路前务必检查参考线方向；若方向反了，选中参考线后右键选"反向所选"调正再计算，否则会切错边。
- "刀具位置"选"接触点"时，刀具接触点严格跟线，实际刀心轨迹会在接触点外侧偏置一个刀具半径；选"中心"时刀心走线，实际切削位置内缩一个半径，两者加工效果截然不同，选择前先明确所需切削侧。
- "螺旋切削"开启后多层路径连接为螺旋段，可大幅减少提刀次数，但若刀路遇到断口（曲线不封闭），螺旋段可能在断口处产生直线过渡，需检查刀路预览。
- "径向范围"选"切削次数"时，系统按固定圈数和行距计算；若余量与行距不匹配（如余量为 0.5、行距为 0.3），最后一圈不一定精确落在理论轮廓上，须配合最终余量设置验证。
- 启用"残留加工"并选"残留模型"时，须先创建并更新好残留模型；若残留模型过期，系统可能沿旧边界计算，导致欠切或冗余路径。
- "拔模角"仅改变刀路在侧向的角度延伸，不改变 Z 方向的层间距；搭配多层轴向切削时，斜面末端可能出现层间接刀痕，建议减小轴向下切步距。
- "顺序"图标的选择决定整个刀路的起刀角和走向；对于外廓轮廓，宽度优先通常比深度优先更高效；对于型腔内侧，深度优先可减少刀具换向次数。
- "底面 Z 高度"决定的是刀路的绝对高度，不是曲线本身的高度。常见误区是以为刀路会跟着曲线的三维位置走——实际上无论曲线原本在什么高度，刀路都被放到这一个填入的 Z 值上，编程前务必确认该值与所需加工平面一致。
- 做高速加工时，建议开启"轮廓拐角半径"做外角圆弧拟合：圆弧半径 = 刀具直径 × 乘数系数（如 φ10 刀 × 0.05 = 0.5 mm 圆角），可避免刀具在尖角处方向突变、减小冲击与让刀。
- "光顺量"通过把固定行距改成可变行距、把尖角换成圆角来换取更高进给，适合追求节拍的精修；但行距变成可变后，残料分布也会随之变化，对尺寸敏感的轮廓需先试切验证。