轮廓精加工
沿已选曲面的边缘轮廓生成精加工刀路，刀具紧贴曲面外周轮廓切削。适用于平面裁剪件、分型面周边及局部曲面轮廓精修，尤其对曲面法向方向的切削质量要求较高时效果明显。
轮廓精加工的核心思路是"沿着曲面的边缘走一圈"：先确定加工曲面的内侧还是外侧，再确定刀路落在多深的位置（自动投影到零件，还是以曲面顶部/底部为准），最后用"径向偏移"和"偏移"把刀路精确摆到想要的间隙与深度。理解这三步，绝大多数参数的作用就清楚了。
界面位置
模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择轮廓精加工。
用途 / 适用场景
- 模具型腔或型芯边缘轮廓的精修，如分型线周边、插穿面轮廓。
- 平面裁剪部件的外周精加工，刀路沿曲面边界绕行。
- 在前道粗加工或半精加工后，对局部曲面的轮廓做精密修整，去除余量。
- 适合曲面模型（非三角形网格模型）。
本策略只对曲面（NURBS）模型有效。若使用三角形网格（STL 类）模型，界面不会专门弹出提示，只是算不出刀路。
参数详解
驱动曲线
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 曲面侧（内/外） | 决定刀路加工曲面的内侧还是外侧 | 内 / 外 | 屏幕上蓝色面为曲面外侧、褐色面为曲面内侧；选中曲面后右键选"反向选择"可切换内外侧的显示，方便确认要加工的是哪一侧 |
| 底部位置 | 定义刀路下线（最低位置）所依据的几何形状 | 自动 / 顶部 / 底部 | 自动：把刀具投影到零件上，由零件实际表面决定最低高度；顶部：以曲面的顶部作为刀路形状；底部：以曲面的底部作为刀路形状 |
| 偏移 | 设置"底部位置"刀路下线的高度 | 数值 | 在所选底部位置基础上整体上抬或下沉刀路，用来精确控制加工深度 |
| 径向偏移 | 刀具路径与曲面周边之间的间隙 | 数值，默认 0 | 0 表示刀具刚好贴着边缘曲线，输入正值（如 5）则把刀路整体向外让开相应距离 |
| 曲面连接公差 | 曲面边缘之间允许的最大公差，用于控制能否跨间隙连刀 | 数值，0 表示自动 | 当曲面之间的间隙大于此公差时，会被分成两段刀路；想生成一条跨越间隙的连续刀路，就把此值调大 |
"底部位置"三种方式的取舍：选"自动"时刀具会向下投影到零件实体上找落点，所以一旦某段边缘下方没有可接触的实体（例如边缘悬空、缺少基础平面），那一段刀路就会"消失"，系统不会生成。若希望刀路严格沿曲面的顶部或底部高度走、不受下方实体影响，则选"顶部"或"底部"，再用"偏移"把整条刀路上抬或下沉到想要的加工深度。
切削设置
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 切削方向 | 铣削走刀方式 | 顺铣 / 逆铣 / 任意 | 顺铣：刀具在加工边缘左侧；逆铣：在右侧；任意：尽量减少提刀 |
| 公差 | 刀路贴合模型轮廓的精度 | 数值 | 越小越精确，计算时间也越长 |
过切检查
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 过切检查 | 计算时检查刀路是否有过切段 | 勾选/不勾 | 勾选后系统会逐段检查刀路是否过切；不需要时取消勾选可关闭检查 |
| 无过切公差 | 刀路为查找安全位置可沿曲面法线移动的最大距离 | 数值 | 检测到不超过此值的过切时，刀路在曲面法线方向轻微让开即可；一旦过切深度大于此值，系统改为沿刀轴方向把刀提起来规避 |
这里有两种规避动作要分清："避免过切"是沿刀轴方向移动刀具（垂直抬刀），"无过切"则是沿曲面法线方向移动刀具（贴着曲面侧移）。前者用抬刀躲开，后者用侧让躲开，作用方向不同。
余量
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 余量 | 零件表面留下的总材料厚度 | 数值 | 可拆分为"径向余量"和"轴向余量"分别控制 |
| 径向余量 | 刀具径向偏移量（垂直壁方向） | 数值 | 正值在垂直壁留料 |
| 轴向余量 | 刀具轴向偏移量（水平面方向） | 数值 | 正值在水平面留料 |
多重切削
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 模式 | 多条轮廓路径的生成方式 | 关 / 偏置向下 / 偏置向上 / 合并 | 关：关闭多重切削，只生成一条刀路；偏置向下：由上线（驱动曲线）向下偏置产生多条刀路，实际使用较少；偏置向上：由下线（驱动曲线）向上偏置产生多条刀路，最常用；合并：把驱动曲线的上线与下线合并产生多重切削，三轴加工建议不要使用 |
| 排序方式 | 多重切削时的加工顺序 | 范围 / 层 | 范围（按区域）：先把一个区域（如一个型腔或一个凸台）完整加工完，再加工下一个——即先走完"一"再走"二"；层（按层）：同一高度层一起加工——即"一"和"二"同时加工 |
| 最大切削次数 | 指定下线与上线之间的最大切削次数 | 勾选+数值 | 勾选并填入数值即限定路径上限；不勾选时路径条数由下切步距自动决定 |
| 最大步距 | 每一刀的下切步距 | 数值 | 控制相邻多重切削路径之间的间距；模式为"关"时置灰不可用 |
| 上限 | 刀具可抬刀到驱动曲线上的最大距离 | 勾选+数值 | 超过此高度的段将被删除；"避让方式"为"提起"时此项自动置灰，选"跟踪"时才可填 |
避让（过切处理）
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 避让 | 启用过切避让功能 | 勾选/不勾 | 勾选后对过切段执行"提起"或"跟踪"处理 |
| 避让方式 | 过切段的处理方式 | 提起 / 跟踪 | 提起：裁剪刀路以避免过切（抬刀绕过）；跟踪：沿曲面把刀路移动到最低的无过切位置，并配合"上限"控制抬刀高度。一般选"跟踪"即可 |
| 避让公差 | 判定为过切的距离阈值 | 数值 | 小于此值的碰撞不触发避让 |
轴向平滑
轴向平滑用来提高刀路在垂直方向上的光顺度，主要解决两类毛病：一是多重切削偏移时内角处产生的"颤动"（偏移内角会被放大成抖动的小台阶），二是多轴加工时经过裁剪的曲面边缘带有"起伏"、被轮廓加工放大的问题。平滑的代价是会让形状略微展平，所以要适度。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 光顺 | 沿刀轴方向的光顺距离 | 数值 | 主要用于移除偏移内角造成的"颤动"。建议先用默认值，过度平滑会把形状展平过多、导致轮廓扭曲 |
| 角度 | 偏移光顺与刀轴方向（触发平滑的角度范围） | 数值（°），默认 5° | 多轴加工时尤其有用：裁剪曲面的"起伏"边缘会被轮廓加工放大，角度平滑可最大限度减轻这种放大 |
其他
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 接合公差 | 刀路段之间的连接公差 | 数值 | 相邻段的间隔小于此值时系统自动合并，避免产生细碎短段 |
| 拐角半径 | 刀路转角处增加圆弧过渡 | 勾选+数值 | 可减少刀具在拐角处的冲击 |
| 曲面定义 | 指定参与轮廓加工的曲面组 | 通过曲面选择界面指定 | 未指定曲面时刀路将使用当前激活层的所有曲面 |
| 预览 | 快速生成预览刀路以验证参数 | 勾选/不勾 | 预览刀路为临时计算，不计入正式刀路列表 |
指定好加工曲面后，本页会显示一张已选曲面的小预览图（缩略图），便于确认选对了面。
操作演示
以官方教程的典型用法为例，给平面工件加一条轮廓精加工：
- 在加工策略中添加一条"轮廓精加工"。
- 选取需要加工的曲面（平面）。
- 曲面侧这里选择外（蓝色面为外侧、褐色面为内侧，可选中曲面后右键"反向选择"确认）。
- 多重切削方式选择偏置向上（最常用的方式）。
- 上限设为 1。
- 偏移设为加工深度所需的值（演示中设为 20）。
- 点击计算，即可得到沿曲面外侧轮廓向上偏置的多重精加工刀路。
实际深度、上限和步距应按工件高度与刀具规格调整，以上数值仅为演示。
提示与常见坑
- 此策略要求已选曲面为曲面（NURBS）模型；若使用三角形网格导入的 STL 类模型，系统将算不出刀路（界面不会专门弹提示）。
- "底部位置"选"自动"时，如果刀具投影不到零件（如边缘悬空），系统不会创建刀路；务必确保模型底部有基础平面或相关支撑面。
- "底部位置"选"顶部"或"底部"时，才可使用"偏移"来控制刀路的绝对高度；偏移为正值把刀路上抬，负值向下穿入。
- "多重切削"模式下，"最大步距"直接决定相邻层的间隔；步距过大会在曲面上留下明显的台阶痕，建议根据实际刀具直径和曲面坡度预估合理值。
- "多重切削"模式优先选"偏置向上"（最常用）；"偏置向下"较少用；三轴加工不建议用"合并"。
- "排序方式"选"范围"时，系统先完整走完一个封闭区域再转到下一个（先走完"一"再走"二"），提刀次数较少；选"层"时同一高度层一起加工（"一""二"同时），适合多型腔需要统一下切节拍的场合。
- "避让方式"一般选"跟踪"即可，配合"上限"参数控制抬刀高度，可以避免刀路在极端高度产生不必要的长段移动；只在需要直接抬刀绕过过切段时才选"提起"。
- 判断"切削方向"时：顺铣刀路始终顺铣加工，逆铣刀路始终逆铣加工，选"任意"会让顺铣和逆铣混合加工，以尽量减少提刀和空程移动。
- "曲面连接公差"填 0 表示自动；若设得过小，相邻但有微小间隙的曲面会被认定为独立段，产生多余的提刀，适当放大此值可获得更连贯的刀路。
- 轴向平滑的"光顺"先用默认值即可，发现内角有"颤动"再小幅加大；多轴加工裁剪曲面边缘出现"起伏"放大时，优先调"角度"（默认 5°）来抑制。