曲面精加工

曲面精加工参数界面

曲面精加工沿指定曲面的 UV 方向生成平行条带刀路。它是一种在 UV 方向上对单一模型曲面进行加工的策略：刀路沿曲面自身的等参线（U 或 V 方向）走刀，仅加工已选定的曲面，不会延伸到任何其他曲面——这是它与曲面投影精加工的最大区别。由于走刀方向直接由曲面参数决定，当曲面的 UV 分布均匀、等参线方向恰好就是理想的进给方向时，这种策略能得到非常规整的纹路和良好的光洁度；轨迹质量受行距与曲面单位的共同影响。

界面位置

模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择曲面精加工。

用途 / 适用场景

需要精确控制走刀方向（U 或 V）的自由曲面精加工，例如模芯侧壁、分型面。
仅需加工局部选定曲面，不希望刀路扩散到相邻曲面时。
曲面 UV 分布均匀、等参线能代表最优走刀方向时，比等高或平行铣效果更好。
配合螺旋选项可避免频繁抬刀，适用于光洁度要求高的场合。

参数详解

曲面选取

参数	说明	取值/默认	备注
曲面选取	指定本策略要加工的目标曲面集合	拾取选定，默认无	未选曲面时无法计算刀路；只有先选中目标曲面，"预览"按钮才会激活，可先预览刀路效果再正式计算
曲面侧	选择加工曲面的"外"侧还是"内"侧	外 / 内，默认外	"外"：沿曲面法线向外的一侧走刀（常规正面加工）；"内"：沿曲面向内的一侧走刀，适合内凹型腔、管件内表面等场合。画面中蓝色面为曲面外侧、褐色面为曲面内侧；若内外侧显示反了，可选中曲面后单击右键、选"反向选择"切换内外侧
曲面单位	确定行距和限界所用的度量体系	参数 / 法向 / 距离，默认距离	参数：按曲面 UV 参数比例；法向：按法向值 [0, 1]；距离：按物理距离，第一条与最后一条路径位于曲面边缘，并直接采用刀具参数里设置的行距来产生刀路。实际加工中通常选"距离"即可

走刀方式

参数	说明	取值/默认	备注
参考线方向	平行刀路沿曲面哪个参数方向生成	U / V，默认U	用于指定刀路是按曲面的长边作为加工方向，还是按短边作为加工方向；U 方向通常沿曲面横向、V 方向沿纵向，需根据实际曲面 UV 分布决定。选定 U 或 V 后可点"预览"对比两个方向的刀路效果再决定
顺序（走刀顺序）	非螺旋模式下多条路径的先后走法	单向 / 双向 / 双向连接，默认双向	单向：刀具只按一个方向切削（每条路径都从同侧开始）；双向：刀具可按两个方向切削，相邻路径方向交替（往复铣削，抬刀少）；双向连接：在双向往复的基础上，进一步把连续的刀路段连接起来，减少段间的过渡空程
螺旋	勾选后将多条路径合并成一条连续螺旋走刀	勾选/不勾，默认不勾	产生螺旋路径可最大程度减少抬刀次数、增加有效切削时间，并让刀具的载荷和挠度更稳定，因此对光洁度要求高的场合很有用。勾选后"走刀顺序"和"路径顺序"置灰，"方向"变为可用
方向	螺旋参考线的旋转方向	顺时针 / 逆时针	仅当勾选螺旋时可用，用于指定螺旋是顺时针还是逆时针缠绕
路径顺序	非螺旋模式下路径从内向外或从外向内排布	无 / 由外向内 / 由内向外，默认无	无（固定）：按曲面形状逐条平移加工，走刀方向按界面箭头所示；由外向内：从曲面两侧边缘向中间同时加工；由内向外：从曲面中间向两侧同时加工（含 U、V 两个方向），走刀方向按界面箭头同时进行。该排序在瓶子模具等形状的（直线投影类）加工中尤其有用。勾选螺旋后置灰
开始角位置	首条刀路从曲面哪个角落起步	最小U最小V / 最小U最大V / 最大U最小V / 最大U最大V	共四个起始角可选；选择合适的起始角可减少刀具在工件上的空程

限界（UV 裁剪）

参数	说明	取值/默认	备注
限制 U 方向	勾选后可手动输入 U 方向的起止参数值，裁剪刀路范围	勾选/不勾，默认不勾	勾选后才能输入 U 起始值和 U 结束值；不勾选则加工整个曲面
U 起始值	U 方向刀路开始处的参数值	数值，默认 0	需"限制 U 方向"勾选后生效
U 结束值	U 方向刀路结束处的参数值	数值，默认 1	需"限制 U 方向"勾选后生效
限制 V 方向	勾选后可手动输入 V 方向的起止参数值	勾选/不勾，默认不勾	勾选后才能输入 V 起始值和 V 结束值
V 起始值	V 方向刀路开始处的参数值	数值，默认 0	需"限制 V 方向"勾选后生效
V 结束值	V 方向刀路结束处的参数值	数值，默认 1	需"限制 V 方向"勾选后生效

过切保护

参数	说明	取值/默认	备注
无过切公差	与曲面垂直方向上允许刀路偏离的最大距离；超出则沿轴向抬刀避免过切	数值（mm），无默认	对应 PM 帮助"无过切公差"；值太小会导致频繁抬刀，值太大可能漏掉过切检测

行距与余量

参数	说明	取值/默认	备注
行距	相邻加工路径的接触点间距	数值（mm）或按残留高度反算，无固定默认	PM 帮助注意：此行距为接触点行距，图形显示的是刀尖轨迹，视觉上可能看起来偏密或偏疏
修圆（3D）	在刀路路径的内角处添加 3D 圆弧过渡，减少方向突变	勾选+半径（以刀具直径为单位），默认勾选 / 0.08	对应 PM 高速页功能；有助于高速加工时保持平稳的机床运动
公差	刀路贴合模型曲面的精度要求	数值（mm），无固定默认	值越小刀路越贴合，计算时间越长
余量	加工后零件上留下的材料厚度	数值（mm），默认 0	可拆分为径向余量和轴向余量分别设置

操作演示

官方教程中生成一条曲面精加工刀路的完整步骤：

新建一条曲面精加工。
选取需要加工的目标曲面。选中曲面后"预览"按钮才会激活。
设置"曲面侧"。本例选"外"（蓝色面为外侧、褐色面为内侧；如需切换，可选中曲面右键选"反向选择"）。
设置"曲面单位"为"距离"，由刀具参数里的行距直接产生刀路。
设置"路径顺序"。本例选"由内向外"，即从曲面中间向两侧同时加工，走刀方向按界面箭头同时进行。
点击"预览"查看刀路效果。
若想换走刀方向，把"参考线方向"从 U 改成 V（即在长边、短边两种加工方向间切换），再次预览对比。
确认无误后点击"计算"生成正式刀路。

提示与常见坑

曲面单位选"距离"时，第一条和最后一条路径紧贴曲面边缘，中间路径间距不超过指定行距，适合对边界到位精度要求高的场合；选"参数"时路径按 UV 均分，曲面变形区域行距可能不均匀。
曲面 UV 分布不规则时（如一端疏、一端密），"参数"单位会产生不均匀的物理行距，建议改用"距离"单位。
螺旋模式通过把多条路径连成一条连续螺旋，最大程度减少抬刀次数、提高有效切削时间，并让刀具载荷与挠度更稳定，从而改善表面连续性；但在曲面边界形状复杂时螺旋可能无法完整覆盖边角，需配合边界二次确认。勾选螺旋后可用"方向"指定其顺时针或逆时针缠绕。
走刀顺序选"双向连接" 比单纯的"双向"更进一步：它会把往复的连续刀路段直接连起来，进一步压缩段间空程，适合追求节拍、且抬刀本身不影响光洁度的场合。
行距是接触点行距，而不是刀尖轨迹间距。当使用球头刀加工曲面时，刀尖轨迹的视觉间距会比实际接触点行距更大，不必为此调小行距。
若选定的曲面与相邻曲面不相切，刀路在两曲面交界处可能出现突兀接刀痕，此时应考虑使用等高精加工或等参线精加工代替。
"路径顺序"选"由外向内"时，刀具从曲面外侧边缘逐步向中心收拢，适合型腔底部；选"由内向外"时从中心向外扩，适合凸台顶面。