螺旋精加工

螺旋精加工是把一条围绕中心点旋转展开的螺旋轨迹投影到模型曲面上，从而生成螺旋形刀具路径的精加工策略。它以指定中心点为原点，在边界内生成 2D 阿基米德螺旋参考线并投影到模型曲面，形成由内向外（或由外向内）连续展开的刀路。

与平行、放射这类需要逐条往返、频繁换向抬刀的策略不同，螺旋路径从始端半径一圈圈连续行进到末端半径，中途不抬刀、不换向。这带来两个直接好处：一是切削时间比率高（非切削的抬刀、空走极少）；二是刀具进给方向和切入量变化平缓，载荷均匀，主轴转速与进给率更稳定，因此特别适合高速加工与旋转对称类型面。

界面位置

模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择螺旋精加工。

用途 / 适用场景

螺旋路径连续不断刀，特别适合：

• 圆形、圆锥形模仁或型腔的精加工，需要最少抬刀次数时。
• 高速加工场合，螺旋进刀方式使刀具载荷变化平缓，主轴转速和进给率稳定。
• 旋转对称模具（圆形透镜模、瓶盖模等）的单次精加工。
• 与放射精加工搭配：放射精加工做主体，螺旋精加工覆盖中心区域（放射路径密集处），避免中心过切。

对于无旋转对称性的矩形工件，建议优先使用平行精加工。

参数详解

中心点

中心点定义螺旋参考线的原点。默认情况下，参考线以当前激活工作平面的原点为中心，因此当工件不在工作平面原点上时，需要先把中心点移到工件上方，螺旋才会投影到正确的曲面位置。最常见的两种对中方式是：直接填入工件的几何中心坐标，或用"毛坯中心"按钮一键把中心对到毛坯的 XY 中心。

半径范围

半径一对值同时控制螺旋的尺寸和走刀方向：当末端半径大于始端半径时，刀具从内向外移动（向外展开）；当末端半径小于始端半径时，刀具从外向内移动（向内收拢）。因此调换始、末端半径的大小关系，就能反转整条螺旋的进刀方向。

方向与修圆

操作演示

官方教程中生成一条螺旋精加工刀路的完整流程很简洁，分三步：

1. 添加刀路：在加工策略中新增一条螺旋精加工。
2. 选择加工曲面：指定要做螺旋精加工的目标曲面。
3. 设置参数并计算：确认中心点、始端／末端半径、旋转方向等参数后，点击"计算"生成刀路。

其中中心点直接决定螺旋投影到曲面上的位置：XY 坐标可以直接手动输入，也可以点"毛坯中心"按钮——它会依据已定义好的毛坯，自动把毛坯的中心取为螺旋的中心点，省去手算坐标。半径方面，只要让始端半径小于末端半径，刀具就由内向外加工；反过来让始端半径大于末端半径，刀具就由外向内加工。旋转方向选顺时针或逆时针，刀路即按对应方向展开。参数调好后点"计算"，即可预览螺旋刀路效果。

提示与常见坑

• 螺旋精加工的最大优势是全程无抬刀（从始端半径连续行进到末端半径），若工件边界复杂导致频繁进出边界，会产生多次抬刀，此时优势减弱，可改用平行精加工。
• 末端半径若小于模型最外侧到中心的距离，外缘区域会漏切；建议末端半径设为模型最大半径再加 1～2 倍行距作为安全余量，再用边界进行限制。
• 始端半径设为 0 时，螺旋在中心汇聚，该点行距极小，容易在中心形成刀痕。对于需要高表面质量的圆心区域，建议将始端半径设为 0.5～1 倍行距，并单独处理圆心。
• 顺时针与逆时针的选择影响顺铣/逆铣效果，需结合具体的型腔或凸台几何形状判断；不确定时可在型腔预留少量余量后试切查看。
• 修圆仅在螺旋路径进出边界的截断点处起效，对连续螺旋段内部无影响。
• 螺旋精加工不支持平行精加工的"垂直路径"功能；若需要同时覆盖垂直区域，应另行增加等高精加工刀路。

相关功能

• 放射精加工
• 平行精加工
• 加工策略总览
• 模料刀路参数