放射精加工

以指定中心点为原点，向四周辐射生成一组放射状参考线，再将其投影到模型曲面，形成从中心向外（或从外向中心）散射的精加工刀路。特别适合圆形、圆锥形及旋转对称类零件。

放射参考线默认以当前激活工作平面的原点为中心。因此当工件的对称中心与工作平面原点不重合时，往往需要先把参考中心移到正确位置，再投影到工件曲面上，才能让放射路径均匀地绕零件中心展开。

界面位置

模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择放射精加工。

用途 / 适用场景

放射参考线从单一中心点向外辐射，刀路在圆形区域内均匀分布。典型场景：

• 圆形模仁、圆形型腔、圆柱形凸台的精加工。
• 圆锥面、碗形曲面或任何以某点为对称中心的曲面。
• 需要从边缘向中心或从中心向外单向切削时（配合"顺序"参数）。
• 与螺旋精加工搭配，先放射再螺旋可有效避免中心区域刀痕密集问题。

对于无明显旋转对称性的矩形模型，建议改用平行精加工。

参数详解

放射精加工由三组几何量共同决定路径形态：中心点确定放射的原点，半径范围（始端/末端半径）决定每条路径从哪里开始、延伸到多远，并影响第一条路径的方向；角度范围（开始角/结束角/行距）则决定在整个圆周中加工哪一段扇区、以及刀具是顺时针还是逆时针推进。把这三组量配合好，就能精确框定要加工的圆形或扇形区域。

中心点

角度范围

角度的测量基准与刀轴方向有关：使用 Z 向刀具（刀轴沿 Z）时，从 X 轴正方向开始逆时针测量；使用 X 向刀具（刀轴沿 X）时，从 Z 轴正方向开始逆时针测量。理解这一点有助于把开始角/结束角对准想要加工的实际扇区。

半径范围

始端半径与末端半径的大小关系还决定了加工顺序：始端半径小于末端半径时，刀路由内向外加工；始端半径大于末端半径时，刀路由外向内加工。

公差与加工顺序

修圆拐角

勾选"修圆拐角"会在刀路所有内角处自动加入圆弧过渡。这在高速加工中尤为重要：拐角处刀具方向突然改变会带来冲击与减速，圆弧过渡可让换向更平顺、保护刀具并保持进给。圆弧半径按刀具直径的比例计算——以刀具直径乘上设定的乘数系数（TDU）。例如刀具直径 10 mm、乘数系数 0.05，则圆弧半径为 0.5 mm；用滑块即可调整该系数。

注意：修圆拐角与"双向连接"不能同时使用。需要修圆时，请将走刀顺序设为单向。

操作演示

官方教程中生成一条放射精加工刀路的完整流程如下：

1. 新建一条放射精加工刀路。
2. 选择需要加工的曲面。
3. 设置中心点：直接点击"毛坯中心"，让放射中心自动对齐到当前毛坯中心。
4. 设置半径范围：开始半径填 0，结束半径填 100（路径从中心向外覆盖整个工件）。
5. 设置角度范围：开始角 0、结束角 360（加工完整圆周），行距角填 1。
6. 点击"计算"，生成刀路并查看效果。

提示与常见坑

• 中心点坐标与工件旋转中心对齐是获得均匀行距的关键；坐标偏移会导致一侧路径密、另一侧路径稀。
• "毛坯中心"按钮仅取当前毛坯的 XY 中心，若模型几何中心与毛坯中心不重合，需手动输入或使用"点取"在图形窗口拾取正确中心。
• 行距角为角度值而非线性距离，靠近中心处路径间距很小，中心区域可能过切；建议配合设置适当的始端半径（留出中心区域），再用螺旋精加工或其他策略单独处理。
• 开始角大于结束角时刀具顺时针移动；若需要逆时针覆盖 350°~10° 的扇区，须将结束角设为 370°（而非 10°），否则会绕到相反方向。
• "双向连接"用相邻路径首尾的圆弧连接来减少抬刀、降低非切削时间，但它与"修圆拐角"互斥、不能同时启用；若改用单向并开启修圆，注意修圆过大会在边缘产生多余刀路。

相关功能

• 平行精加工
• 螺旋精加工
• 加工策略总览
• 模料刀路参数