平行平坦精加工
用途 / 适用场景
平行平坦精加工是模料平坦面精加工的其中一种方式，对应 PowerMILL 平坦面精加工策略的光栅（Raster）填充方式。系统自动识别模型上的水平平坦区域，以指定角度的平行往复行程覆盖平坦面，完成精加工。
典型使用场景：
- 矩形或较规则的平坦区域精加工（平行刀路效率高、轨迹直观）。
- 需要精确控制刀路角度以顺应材料纹理或机床动态的场合。
- 开粗后平坦面余量分布均匀，要求高表面质量的底面精加工。
- 与开粗刀路角度错开，减少平面残留的场合。
与偏置平坦精加工的主要区别：平行方式以固定角度平行扫描，行程之间没有轮廓依赖，适合规则形状；偏置方式沿边界轮廓等距展开，适合形状不规则或带岛屿的平坦面。
工作原理
系统先按"平坦面公差"自动识别模型上接近水平的平坦区域，再在这些区域内以一组等间距、等角度的平行直线往复走刀，把平坦面铣到位。整个策略分两层动作：先用平行行程清掉平坦区域内部的材料，再（按需要）沿区域轮廓走一圈把边缘修光。两层动作的角度、方向、时机都可以分别控制，因此既能用于规则矩形底面的快速精修，也能配合"残留加工"只补前道工序在平坦面上漏掉的余量。
平行方式与偏置方式针对的是同一类平坦面，差别只在填充图案：平行方式是一排排直线，规则面上换向少、效率高、纹路一致，便于顺应材料纹理或机床动态；遇到带岛屿、形状不规则的平坦面，直线往复会反复抬刀绕岛，此时改用偏置平坦精加工沿轮廓等距展开更顺。
参数详解
平坦面识别
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 平坦面公差 | 用于判定曲面是否算作"平坦面"的 Z 向范围；Z 起伏在此范围内即视为平坦并参与加工 | 数值，无默认 | 过小会漏判接近水平的曲面；过大会将斜面误判为平面 |
| 公差 | 刀路贴合模型轮廓的精确程度，值越小越贴模、刀路点越密 | 数值 | 与"平坦面公差"是两回事：此项控制加工精度，平坦面公差控制识别范围 |
| 忽略孔 (TDU) | 按所设阈值忽略比该尺寸小的孔，让刀路绕开小孔时不产生多余抬刀绕行、平面刀路更顺畅（可开关，阈值以刀具直径为单位） | 勾选 + 直径值，默认勾 | 阈值以刀具直径倍数计，例如填 2 即忽略直径不超过刀具直径两倍的孔；孔比刀具直径小时可适当调大倍数把孔跳过 |
| 最后步距 | 在每层 Z 高度最终走刀时使用不同的步距（可开关） | 勾选 + 步距值，默认勾 | 用于最后一刀精修平面，通常设为比普通行距更小的值 |
| 允许刀具在平坦面外 | 允许刀路延伸到平坦区域之外 | 勾选/不勾，默认勾 | 勾选可缓解刀具沿尖边运行的问题，避免边缘遗留未加工角落；不勾则刀路严格收在平坦面内 |
刀路填充方式
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 切削方向 | 平行刀路采用的铣削样式 | 顺铣 / 逆铣 / 任意 | 顺铣：尽量只用顺铣，刀具位于加工边缘左侧，表面质量好、为常用首选；逆铣：尽量只用逆铣（仰铣），刀具位于右侧；任意：顺逆铣混用，抬刀和空程最少、效率最高 |
| 平行角度 | 决定平行往复行程的方向角度如何确定 | 按区域 / 按型腔 / 按模型 / 按Z轴层 / 手动 | 按区域：每个加工区域各自取最优角度；按型腔：沿型腔长边方向走刀；按模型：参考整个模型的长边方向；手动：在"角度"中自定义 |
| 角度 | 平行路径的具体角度值（仅在"平行角度"选"手动"时可编辑） | 数值，默认禁用 | 整个模型的平行路径角度；0° 为 X 方向，90° 为 Y 方向 |
光顺与过渡
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 轮廓光顺 | 对外角方向用圆弧拟合，避免转角处刀具方向突然变化（以刀具直径为单位，可开关） | 勾选 + 数值，默认勾 | 圆弧半径 = 刀具直径 × 乘数系数；例如刀具直径 10 mm、系数 0.05，则圆角半径 0.5 mm。高速加工时尤其重要，可杜绝刀具方向突变带来的冲击 |
| 修圆样式 | 拐角圆角拟合圆弧的样式 | 2D / 3D | 影响圆角在 3D 曲面上的拟合方式，需与轮廓光顺配合使用 |
进刀
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 外部接近 | 增加从毛坯外侧进刀的移动（可开关，附距离值） | 勾选 + 距值，默认勾 | 勾选则从毛坯外侧水平接近后进刀，避免在材料里直接扎刀；不勾则在毛坯里面斜向下刀。距离为从外侧接近的延伸量 |
区域过滤
区域过滤就是常说的"防顶刀"参数。因为不过中心的刀片刀（飞刀）底部中间没有切削能力，加工到狭窄区域时刀心会顶到未切的材料、把刀顶坏；区域过滤会自动移去这些狭窄区域的不安全刀路。阈值越大，删除的段越多。最小阈值的算法是"非切削直径 ÷ 刀具直径"——值小于此结果时不会删除任何不安全段；值为 1 时总会删除全部不安全段（但也可能误删个别安全段）。
不必每把刀都去算精确的最小安全值，常用的经验设置：直径 12 以下的刀具设 0.5；16 到 26 的飞刀设 0.7；30 到 50 的飞刀设 1。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 区域过滤 | 删除小于"分界值"的段及其下方所有段（可开关，附阈值） | 勾选 + 数值，默认勾 | 以刀具直径倍数为单位；围绕凸台的小段即使小于分界值也不会被删。开启后会自动把中间位置的孔等狭窄区域刀路过滤掉 |
| 仅闭合区域 | 仅删除闭合且位于型腔中、小于分界值的段，在"区域过滤"开启时有效 | 勾选/不勾，默认勾 | 勾选时不在闭合区域内的小段会保留；关闭则开放区域中满足条件的小段（如外围小槽）也会一起被过滤 |
禁用等高切面策略参数
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 禁用等高切面策略参数 | 禁用等高切面策略的参数分区，改用平坦面精加工策略参数 | 勾选/不勾 | 勾选后此标签页的平坦面专用参数生效，等高切面参数区置灰 |
轮廓方向（壁精加工配合）
平行填充负责清掉平坦区域内部材料，轮廓路径负责把区域边缘修光。轮廓方向可独立于平行填充方向单独设置，例如平行填充用顺铣、最终轮廓也指定顺铣，保证边缘表面质量。
最终轮廓那一刀（最外围、贴着模型轮廓的一圈刀路）由"轮廓方向"控制走向；除最终轮廓一刀以外的内部区域往复行程，则由"切削方向"控制走向。两者各管一段，互不影响。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 轮廓方向 | 控制每一层 Z 高度上、靠模型轮廓那一刀（最终轮廓）的加工方向 | 下拉选项 | 可独立于内部往复填充方向单独设置；内部填充则由"切削方向"控制 |
| 轮廓时机 | 控制最终轮廓那一刀相对区域内部加工的先后次序 | 无 / 之前 / 之间 / 之后，默认之后 | 无：只加工区域、不走模型轮廓那一刀；之前：先走轮廓再清内部区域；之间：清内部区域时把轮廓一起加工，轮廓与区域刀路连在一起；之后：先清完内部区域、最后再单独加工一圈模型轮廓 |
最后行距
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 最后行距 | 最终轮廓路径使用的行距值（可开关） | 勾选 + 数值，默认不勾 | 为最终路径单独指定一个不同于常规行距的距离，实现"几条粗扫 + 一条精修"的一次性效果；例如常规 3 mm、最终 1 mm。平行平坦精加工只有这一个"最后行距"开关，没有偏置版里的"仅最后路径"子选项 |
多重切削
当平坦区域一次留的余量较大、一刀切不到位时，用"多重切削"在 Z 向分多层把平坦面逐层切下来：每一层在同一平面区域走一遍，逐层下切到最终高度。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 多重切削 | 在 Z 向分多层加工同一平坦区域（可开关） | 勾选/不勾 | 用于一次留较大余量、需分层切到位的平坦面 |
| 切削次数 | 定义总的切削层数（路径条数） | 数值 | 例如设 3 即在 Z 向分三层加工 |
| 下切步距 | 相邻两层之间的下切距离 | 数值 | 除最后一层外，各层之间按此距离逐层下切 |
| 最后下切步距 | 最后一层的下切距离 | 数值 | 通常设得比普通下切步距小，例如普通层 1 mm、最后一层 0.5 mm，让收尾一刀更轻、表面更好 |
残留加工分组
"参考类型"切换会改变本组其余参数的显隐与可填状态：选"刀具路径"时，残留模型公差、残留模型步距、毛坯检查等项隐藏，"最小间隙""最小间隙(TDU)""无关联模式"自动置灰，并显示"递增余量 XY/Z"；选"残留模型"时则相反——显示残留模型公差与步距，"最小间隙"可填。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 参考类型 | 残留加工参考的类型（参考刀路/残留模型等） | 下拉选项 | 切换后相关子参数随之变化 |
| 参考刀路 | 选择用于计算残留材料的参考刀路 | 下拉树形列表 | 通常选前一工序的开粗刀路 |
| 包含前面刀路 | 将前面所有刀路自动生成一个残留模型作为参考 | 勾选/不勾 | 勾选后无需手动指定参考刀路 |
| 扩展 | 残留区域沿零件轮廓表面的扩展大小 | 数值 | 确保残留区域边缘被完整覆盖 |
| 检测厚于 | 只对厚于指定值的残留区域产生刀路 | 数值 | 过滤薄层残留，减少碎小刀路 |
| 最小间隙 | 缝合短于此值的间隙，保留长于此值的间隙 | 数值 | 控制碎段；大值减少碎段，小值产生较少刀具路径 |
| 最小间隙 (TDU) | 以刀具直径为单位控制最小间隙长度（可开关） | 勾选 + 数值，默认勾 | 勾选后以刀具直径倍数表示间隙值 |
| 无关联模式 | 生成刀路后与残留模型脱离关联，修改刀路不重新计算残留 | 勾选/不勾 | 慎用：刀路后期有较大修改时可能导致残留判断失准 |
| 递增余量 XY | 对残留区域的 XY 侧面额外增加余量（可开关） | 勾选 + 数值，默认不勾 | 用于残留区域周边多留一圈余量 |
| 递增余量 Z | 残留区域 Z 向的附加余量值 | 数值，默认禁用 | 仅在"递增余量 XY"开启时可用 |
| 残留模型状态 | 选取计算残留模型时所用的残留模型状态 | 下拉多选 | 用于指定特定阶段的残留状态参与计算 |
| 重新应用毛坯 | 计算残留时重新应用毛坯形状 | 勾选/不勾 | 适用于毛坯和零件形状差异较大时 |
| 标记参考 | 为参考刀路与当前刀路设置相同标记，便于系统自动切换 | 勾选 + 标记值 | 当带相同标记的首粗刀路被删除后，二粗刀路可自动关闭残留加工 |
提示与常见坑
- 平行还是偏置：矩形或简单形状的平坦面用平行方式效率高、换向次数少；带岛屿或形状不规则时，偏置方式提刀更少、刀路更整洁。
- 角度设置：与前一工序（开粗、半精）的刀路方向错开 45° 或 90°，可有效减少平坦面残留材料。
- 轮廓光顺：平行刀路端头换向处容易产生进给速度突变，建议开启轮廓光顺，减少机床冲击。
- 忽略孔 (TDU)：平行版以刀具直径（TDU）为单位设置忽略孔阈值，若孔径比刀具直径小，可适当调大倍数跳过孔。
- 最后行距：可配置一个比普通行距更小的最终轮廓路径行距，实现"粗扫 + 精修"的一次性效果，避免单独再走轮廓刀路。
- 禁用等高切面策略参数：此选项控制标签页显示哪一组参数，勾选后平坦面精加工参数生效，等高切面参数置灰。
- 残留加工"无关联模式"：勾选后对刀路的后续修改不会触发残留模型重算，适合最终微调；若刀路有较大变动，应先取消勾选再重算。
操作演示
官方教程中生成一条平行平坦精加工刀路的实际步骤：
- 新建一条"平行平坦区域"刀路。
- 设置好平坦面识别、切削方向、平行角度等参数。
- 点击"计算"生成刀路，再查看刀路效果是否覆盖到位。
演示要点：
- 切削方向：顺铣时刀具路径始终顺铣加工，逆铣时始终逆铣加工，任意则顺铣逆铣混用、抬刀空程最少。
- 轮廓那一刀的方向与时机分开管：最外围贴模型轮廓的一刀由"轮廓方向 / 轮廓时机"控制，内部区域往复行程由"切削方向"控制。
- 平行角度：按区域 / 按型腔分别自动按加工区域、型腔的长边方向走刀；按模型则参考整个模型的长边；手动则自定义角度。
- 轮廓光顺：对最终模型轮廓一刀的尖角做修圆处理，开与不开会明显改变转角处刀路形状。
- 区域过滤 / 仅闭合区域：实际效果是开启区域过滤会把中间的孔过滤掉，关闭"仅闭合区域"会连外围的小槽也一起过滤掉。
- 残留加工：参考前一道开粗刀路或残留模型，对平坦面只做二次（再次）补加工，不重复已加工区域。