偏置平坦精加工

用途 / 适用场景

偏置平坦精加工只对模型上的平面区域加工，并以"环绕轮廓向内逐圈等距偏置"的方式填满平坦面。系统先按"平坦面公差"自动识别出模型上接近水平的平面，再沿这些平面的边界一圈一圈往里（或往外）偏置出刀路。因为每一圈都贴着边界形状走，所以刀路轨迹与平坦面的外形保持一致——这正是它区别于平行方式的核心。

为什么用偏置方式：平坦面如果形状不规则、或中间有凸台/岛屿，平行往复刀路会被岛屿频繁打断、产生大量提刀和短碎段；而偏置方式沿轮廓逐圈收缩，能自然绕开岛屿、保持连续走刀，提刀更少、刀路更整洁。代价是规则矩形面上偏置的效率不一定比平行高，所以两种方式按平坦面形状择优选用。

典型使用场景：

• 模具分型面、底面等大面积平坦区域的精加工。
• 需要保持顺铣/逆铣方向一致的平面精加工。
• 平坦区域带有型腔岛屿，要求刀路沿轮廓偏置并自动绕岛的场合。
• 平坦面内有孔位需要跳过时，配合"忽略孔"参数过滤。

与平行平坦精加工的主要区别：偏置方式沿轮廓等距偏置，刀路路径与边界形状一致；平行方式则以固定角度平行扫描。平坦区域形状不规则或带岛时，偏置方式通常更整洁。

参数详解

平坦面识别

多重切削（分层加工平坦面）

当平坦区域需要分多层去除较厚余量时，用"多重切削"在 Z 方向分多刀加工同一片平坦面：每一层都按偏置方式走一遍，逐层往下切，直至切到平坦面最终高度。

刀路填充方式

光顺与过渡

进刀

区域过滤

"区域过滤"对应官方的"不安全段删除"功能。其目的是：使用非中心切削（中间不切削）的刀具深入加工小型腔时，删掉那些尺寸过小、会让刀具底部中间的非切削部位顶到不可加工材料的刀路段，从而防止损坏刀具。分界值越大，被删除的段越多。

禁用等高切面策略参数

轮廓方向（壁精加工配合）

壁精加工分组

本分组仅在勾选"区域过滤"后才在界面上显示；未勾选时整组隐藏。

残留加工分组

"参考类型"切换会改变本组其余参数的显隐与可填状态：选"刀具路径"时，残留模型公差、残留模型步距、毛坯检查等项隐藏，"最小间隙""最小间隙(TDU)""无关联模式"自动置灰，并显示"递增余量 XY/Z"；选"残留模型"时则相反——显示残留模型公差与步距，"最小间隙"可填。

操作演示

官方教程中生成一条偏置平坦区域刀路的实际步骤：

1. 添加一条"偏置平坦区域"刀路。
2. 设置好刀具、平坦面识别、填充方式等参数。
3. 将"加工顺序"设为"由外向内"（从最外层轮廓逐圈向内收）。
4. 点击"计算"生成刀路，查看刀路效果。

关于"区域过滤"的直观效果（教程示例）：勾上"区域过滤"会自动把平坦面中间位置过小的孔区域过滤掉；再关闭"仅闭合区域"，则连外围开放的小槽也一并被过滤掉——可据此判断该保留哪一档。

提示与常见坑

• 偏置还是平行：平坦区域形状较规则（矩形）时两种方式效果相近；形状不规则或含岛屿时优先选偏置，刀路更整洁，提刀次数更少。
• 切削方向优先顺铣：模具精加工一般选"顺铣"，表面质量好、刀具寿命长；只在保持单一方向会大幅增加提刀时，才考虑"任意"以换取效率。
• 偏置模型怎么选：勾选"偏置模型"会让刀具载荷、切削方向、排屑量保持恒定，加工质量稳定但提刀变多，硬料/高质量面优先；不勾选则提刀最少、空程最短，适合软材料或对切削方向不敏感的场合。
• 光顺余量与轮廓光顺的区别："光顺余量"作用于偏置路径整体的尖角替换（用圆弧代替折角，并把固定行距改为可变行距以跑更高进给）；"轮廓光顺"作用于路径外角的圆弧半径大小（半径 = 刀具直径 × 系数）。两者可同时启用。
• 高速/旋风铣加工：高速加工时务必开启轮廓光顺做圆弧拟合，杜绝刀具方向突变；旋风铣（Vortex）加工应保持 1 mm 以上的摆线半径，避免出现过小摆线。
• 忽略孔阈值：阈值以刀具直径为单位；若孔径比刀具直径小很多，可适当调大阈值以跳过孔内的刀路生成。
• 加工顺序与切削残留：由外向内偏置时，最后一刀在中心区域；由内向外时，最后一刀在边缘。根据余量分布选择合适的方向；选"自动"时系统会按加工芯部还是型腔自行判断方向。
• 区域过滤（不安全段删除）防崩刀：用中间不切削的刀具深入小型腔时，过小的刀路段会让刀具底部非切削部位顶到材料而崩刀。开启区域过滤删掉这些段即可；分界值越大删得越多，最小分界值 = 非切削直径 ÷ 刀具直径。
• 禁用等高切面策略参数：此选项控制标签页显示哪一组参数，勾选后平坦面精加工参数生效，等高切面参数置灰。如两者都需要，需分别计算。
• 残留加工"无关联模式"：勾选后对刀路的后续修改不会触发残留模型重算，适合最终微调；若刀路有较大变动，应先取消勾选再重算。

相关功能

• 平行平坦精加工
• 加工策略总览
• 刀路参数总览
• 加工流程步骤