筋加工
专门用于加工模具中细长、非平面通道（筋槽）的策略。它的核心思路是"用一条参考线 + 一组曲面来共同控制加工"：参考线给出通道的大致中心线作为走刀导引，曲面给出通道的两侧壁和底面作为加工对象，刀具据此沿通道分多层铣削。通道通常较窄，常配合形状与通道截面一致的自定义刀具（如凸圆弧刀、锥形刀）使用，以获得最贴合的侧壁效果。
筋加工最适合那些用常规曲面策略难以精确控制走刀方向、又需要严格贴着通道壁加工的细长槽——通过参考线锁定走刀方向、通过样式与切削方向控制刀具贴向哪一侧壁，能在窄通道里得到干净、连贯、提刀少的刀路。
界面位置
模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择筋加工。
用途 / 适用场景
- 加工注塑模具中形成产品筋条的细长槽（通道宽度须在刀具直径 1～4 倍之间）。
- 通道平面或非平面均可处理；刀具形状可与通道截面匹配（如圆弧刀、锥刀等）。
- 需要沿通道壁或中心线多层下切时，通过"偏移"方式控制每次切削的深度和顺序。
参数详解
参考线（通道中心线）
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 参考线 | 定义通道大致中心线的参考线 | 从列表中选择，默认空 | 选择后系统以此曲线为导引生成通道刀路。参考线无须正好画在通道正中央，只要落在通道范围之内即可；可通过"获取当前激活参考线"按钮自动填入已激活的参考线 |
曲面（通道壁与底面）
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 曲面层/组合 | 选择包含通道壁面和底面的层或组合 | 从列表中选择，默认空 | 通道壁和底面均须包含在所选层或组合中。可用"自参考线选择曲面"功能自动拾取参考线周边的曲面，再对漏选处手动补选，省去逐一挑面 |
样式
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 样式 | 刀具沿通道的走刀方式 | 中心 / 壁 / 中央和壁，默认中心 | 见下方说明 |
样式选项说明：
- 壁（筋壁）：刀路先沿通道一侧壁加工，再沿另一侧壁加工。当刀具明显小于通道宽度、需要靠贴两侧壁分别走刀时使用。
- 中心（筋中心）：刀路沿通道中心线一次走完。适合刀具（通常是自定义刀具）的尺寸和形状与通道截面相同的情况，一刀成型。
- 中央和壁：先沿中心线加工，再沿通道两侧壁加工，兼顾去量与贴壁。此选项为较新版本新增。
样式会直接影响"切削方向"的实际效果：选"中心"时，刀具同一刀的两侧分别处于顺铣和逆铣状态（无法两侧都顺铣）；选"壁"时，才能让整侧壁保持纯顺铣或纯逆铣。需要严格控制铣削方式时，优先用"壁"。
间隙与偏移
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 间隙（顶面间隙） | 顶面未完全加工时，输入高于通道顶部最高点的高度，刀路从此高度开始 | 数值，无默认 | "间隙"越大，刀路的起切高度越往上抬。当顶面曲面没有完整建模、或不希望加工到通道顶口时，适当加大间隙可让刀路在顶口之上收口，避免刀具碰到顶面 |
| 偏移 | 从底面曲面向通道顶部的偏移（下刀分层）方式 | 合并 / 偏置向上 / 仅底面 / 等高，默认合并 | 见下方说明 |
偏移选项说明（决定刀路如何从通道底部一层层叠向顶部）：
- 合并：先偏移底部轮廓，再逐步迁移这些偏移，使其最终贴合顶部轮廓。这种方式空程移动最少，是默认值。
- 偏置向上：只偏移底部轮廓向上叠层。优点是切削深度一致、下坡（Z 降低时切削）移动最少——当刀具因 Z 降低而无法切削时，这一点很关键；可再搭配"切削方向-向上"彻底消除下坡移动。官方演示中的窄筋加工即采用此项。
- 仅底面：只沿通道底面生成一层刀路。
- 等高：按等高（恒定 Z 分层）方式生成刀路。
切削方向
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 切削方向 | 铣削方向控制 | 顺铣 / 逆铣 / 任意 / 向上 / 参考线，默认顺铣 | 见下方说明 |
切削方向选项说明：
- 顺铣：尽可能只用顺铣（从刀具移动方向看，刀具位于加工边缘左侧）。样式为"壁"时此选项最有效；若样式为"中心"，则同一刀一侧顺铣、另一侧逆铣，无法做到全程顺铣。
- 逆铣：尽可能只用逆铣或仰铣（从移动方向看刀具位于加工边缘右侧）。样式为"壁"时有效。
- 任意：同时使用顺铣和逆铣，以尽可能减少提刀次数和刀具移动。
- 参考线：刀路沿参考线方向推进，同时使用顺铣和逆铣。样式为"壁"时，一面壁顺铣、另一面壁逆铣，从而保证刀具始终沿参考线方向走。对有开口的通道，用此选项可从开口端进入，避免下切移动。
- 向上：生成的刀路绝不会在 Z 降低时进行切削，从而彻底避免下坡切削，但会额外增加提刀。同时使用顺铣和逆铣；样式为"壁"时，一面壁顺铣、另一面壁逆铣。适合不允许下坡铣削的场合。
刀具锥角与加工顺序
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 用刀具锥角加工 | 勾选后，刀具按自身锥角加工通道，而不是按通道的拔模角加工 | 勾选+角度公差数值，默认不勾 | 适用于通道未准确建模、无需准确加工、或手头有与通道轮廓匹配的自定义刀具的情况 |
| 角度公差 | 从通道拔模角到刀具锥角允许的最大偏差 | 数值，仅在勾选"用刀具锥角加工"后可设 | 一旦实际偏差超过该角度，系统会保留这部分通道不加工，须留意漏加工的可能 |
| 加工顺序 | 多段通道的加工先后次序 | 参考线 / 最短，默认参考线 | 参考线：按参考线的创建顺序依次加工通道；最短：生成最短刀路，最大程度减少空程移动 |
拐角圆弧
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 拐角半径 | 勾选后在刀路拐角处插入圆弧过渡 | 勾选+数值，无默认 | 用于高速加工，消除刀具方向突然改变 |
操作演示
官方教程的完整一遍演示流程如下，可照此走通一条筋加工刀路：
- 新建一条筋加工策略。 在加工策略中添加筋加工。
- 创建参考线。 点击"创建参考线"，进入曲线编辑器，在要加工的筋位中间画出一条参考线作为走刀导引。参考线不必精确落在筋位正中央，只要画在筋位范围之内即可。
- 拾取曲面。 用"自参考线选择曲面"，软件会自动选中参考线周边的曲面（通道壁面与底面）；若有遗漏，再手动补选，然后确定。
- 回到参数面板指定对象。 "参考线"处选刚做好的参考线，"曲面"处选刚拾取的曲面组。
- 设样式。 本例选择"壁"，让刀路分别沿两侧壁加工。
- 设偏移。 本例选择"偏置向上"，使切削深度一致、尽量减少下坡移动。
- 设切削方向。 本例选择"顺铣"。
- 计算。 点击计算生成刀路即可。
演示中的样式取"壁"、配合"顺铣"，正是因为"壁"样式下才能让整侧壁保持纯顺铣（"中心"样式时同一刀两侧必然一顺一逆）。需要严格控制铣削方式时，按此组合设置。
提示与常见坑
- 通道宽度须在所选刀具直径的 1～4 倍之间，超出范围将无法生成有效刀路；建议在参数设置前先量取通道最窄处宽度。
- 切削方向选"参考线"时，刀具沿参考线方向推进；对于有开口的通道，从开口端进入可避免在封闭端出现下切移动。使用前建议先确认参考线的方向（编辑筋参考线时可打开方向指示查看）。
- 切削方向选"向上"时，刀具绝不在 Z 降低时切削，会额外增加抬刀；适合铝合金等不允许下坡铣削的材料。
- "用刀具锥角加工"与"角度公差"配合使用：若通道拔模角与刀具锥角相差超过角度公差，该段通道将被跳过不加工，须注意漏加工的可能性。
- 偏移选"偏置向上"配合切削方向"向上"，可同时消除下坡移动和不必要的下切，但抬刀次数会增加；窄通道、自定义刀具一刀成型的场景常用"偏置向上"。
- 筋加工通常配合自定义刀具（如与筋槽截面相同的凸圆弧或锥形刀）以获得最准确的侧壁加工效果。