试料

机明特有的试切刀路策略，习惯上也叫"测中刀路"。它以工件的最大外形为基准、再向外扩展一个刀具半径，沿模型外轮廓自动生成一段平面轮廓刀路。在工件毛坯的指定位置（周边角落或边中点）轻切一刀，用于在正式加工一开始就检查出工件（模料）与程序是否对应、有没有偏中的情况，也可在成品件边缘留下可量测的试切痕。

界面位置

模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择试料。

用途 / 适用场景

"试料"刀路是一种轻接触式试切：刀具走到工件外沿若干选定位置，切入一小段固定长度，留下可量测的痕迹，操作员据此确认对刀是否准确或进行尺寸验证。

它的本意是在正式开粗（或其它实质性切削）之前，先用一段很浅的轮廓刀路在工件四周轻轻划一刀，借此核对工件与程序是否对应、装夹中心是否摆正、有没有偏中、对刀是否到位。换句话说，试料是一道"先验一刀再下手"的保险工序：宁可多花一两分钟在毛坯外沿划出可见的试切痕，也不要在装偏、对错刀的情况下直接开粗而报废工件或撞刀。划痕出来后，操作员对照工件实际边沿就能判断中心、零点和余量是否符合预期，确认无误再放心执行后续开粗与精加工。

典型场景：
- 正式开粗前核对工件中心是否摆正、是否装偏。
- 首件加工前检查 Z 向对刀是否准确。
- 确认工件坐标系零点位置。
- 需要在工件四周特定位置留下试切标记以供测量。
- 工厂规范要求每批次首件必须出试切刀路存档时。

试料刀路的进给线由机明根据所选位置自动生成，无需手动绘制任何参考线或图案，选好位置与深度即可直接计算。

参数详解

试切深度

"相对深度"和"刀路Z值"两者只能选其一：勾选其中一个，另一个会立即自动取消勾选，界面上始终只有一项处于勾选状态。两者的默认数值均为 −0.5 mm，默认勾选"相对深度"。

两者的区别在于参考基准不同：

• 相对深度始终以模型最高点为参考原点——无论坐标系是底面为零还是顶面为零，参考点都取模型最高点，再按填入的相对值向下偏移得到试切深度。
• 刀路Z值以坐标原点为参考点：坐标原点处 Z 等于零，试料刀路所在的 Z 高度就直接等于填入的绝对数值。

试切位置分段

分段试料加工（位置选择）

不勾选"分段试料加工"时，系统在工件四周自动生成整圈、连续的试料刀路（完整矩形，经过全部四个角落及四条边）；勾选"分段试料加工"后，则改在四周生成选择性的分段试料刀路，可自由选择工件外轮廓上的具体位置。"分段试料加工"默认勾选。需注意：未勾选"分段试料加工"时，下面 8 个位置复选框不会置灰，仍保持可勾状态，只是此时不参与计算（系统改走整圈矩形路径），它们的勾选与否不影响结果。

以上 8 个位置默认全部勾选。

分组内有两个快速操作按钮：

• 全选（√）：一键勾选全部 8 个位置。
• 全不选（×）：一键取消勾选全部 8 个位置。

偏置距离

试切刀路相对于模型外轮廓的偏置量由刀具半径（刀具直径的一半）加上当前加工面余量决定，系统自动计算，界面中无需单独输入。

提示与常见坑

• "分段试料加工"未勾选时，刀路为完整矩形闭合轮廓，经过工件外侧全部四角和四边，适合首件全面验证；勾选后可只走选定位置，减少刀路长度。
• "相对深度"使用负值（如 −0.5 mm）表示在模型顶面以下 0.5 mm 处试切，确保刀具确实接触材料。若设为正值则刀路在顶面以上，不会切到材料。
• "刀路 Z 值"为绝对坐标，使用前请确认工件顶面 Z 值，避免输错方向导致空切或扎刀。
• 试料刀路进刀方式固定为圆弧进刀（半径 5 mm，90° 角），由系统自动设定，且计算完成后不会再按进退刀参数面板重算，因此不受进退刀参数面板的设置影响。
• 刀路计算时会在试切位置外侧建立一个薄层毛坯（Z 范围仅 1 mm），与整体毛坯无关，计算完毕后毛坯参数会恢复由其他参数控制。

操作演示

官方教程中演示的一条典型试料刀路设置如下：

1. 在加工策略中添加一条试料刀路。
2. 勾选"分段试料加工"，选择需要试切的方位——例如只选四个角：左上、右上、左下、右下。
3. 将分段长度设为 20 mm。
4. 勾选"相对深度"并填入 −2 mm（在模型最高点以下 2 mm 处试切）。
5. 计算后即可在所选四角各得到一段试切刀路，运行后对照工件外沿即可判断是否对应、是否偏中。

相关功能

• 加工策略总览
• 模料刀路参数
• 流程步骤概览