高级钢料·脚踏板前模淬火套模板
本例是脚踏板的前模，整块尺寸约 460 × 240 × 110.5，顶面不是大面积平面、含有靠位槽、内孔、虎口、避空面与抖翘侧面等结构。这是一块需要淬火的料：粗加工开出后要上磨床淬火，回炉后再做余量回降与精光，因此整套刀路按"淬火前开粗 → 淬火后回降 → 中光 → 精光 → 清角 → 刻字"两段式编排，并把成熟的策略保存成可叠加套用的刀路模板。本例采用外挂模式，在 UG 里导图、在独立编程窗口里完成全部刀路。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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选模板 —— 打开机明自动编程，它会自动连接上独立编程窗口。点开模板选择全局模料模板，可按本厂实际需求换成对应的全局模板。
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UG 导图 —— 在 UG 中打开已标好颜色的图档，用机明导图工具把模型导入。导出类型在体、面、线、混合、刀路中选"体"，再按本厂格式设置好需要的项即可确定。
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保存图档建专案 —— 图档导入后先保存到放置图档的路径并命名，然后点增加把当前专案加入批量列表，后续批量后处理才认得到这个专案。
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建坐标定位 —— 进入专案先看辅助图，用毛坯建坐标：选方块毛坯算出后绘制，右键工作平面用毛坯定位，按本厂习惯落到对应角点（本例参考四角分中、共底为零）。坐标摆正后进工作编辑器交换轴向，靠左下角的方向数字检查 X/Y/Z 无误。
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淬火前开粗 —— 工件不算大，用 D50R5 一把刀开粗，底侧余量留 0.5，勾允许毛坯外、Z 抬高 1mm、负 Z 抬高 0.2 防止打坏磁台；因料还没淬硬，转速进给步距按默认即可。开粗前要在 UG 里按模型形状做一个辅助角（参考 30 × 30、抬高 1mm）做磨床定位，用机明把它当辅助面导入并刷新归类。
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淬火前二粗、三粗 —— 用模型分析配合最小半径定刀：先用 D21R0.8 偏置区域清除做二粗、余量 0.5，平底刀有把握时可不勾区域过滤、把底部 R 抬高规避；再用 D10 做三粗、余量 0.5。开粗的几把刀都勾上辅助面，用右键转后台对列计算，前台可继续编排。
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淬火后开辅助角与回降余量 —— 插入此前保存的叠加式模板取淬火后段，先把淬火前用过的辅助角刀路删掉、辅助面转为参考模型不参与计算。用当前毛坯把放大约 1mm 的模角毛坯导入（模型直接转三角形毛坯），先开辅助角；再用 D21R0.8 整体回降余量到 0.2/0.1，抬高 0.2 防伤磁台。因回炉后料偏硬，航距步距给小一些（航距 11、步距 0.15）。
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中光 —— 换 D21R0.8 与 D10 分区做中光：平坦面用平行平坦面、手动角度 0 度，靠位槽、虎口、内孔侧壁、两边缺角外形用等高，余量按段留 0.06，最小遮挡处抬高 0.2。长刀用自动碰撞按本场刀头选型，伸出长度按切削量取刀径 5～6 倍。
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精光 —— 精光余量到 0，平坦面用平行平坦面、虎口给侧向 -0.02、根部用平面清根、垂直面用等高；避空面在中光时直接到位（余量 0）。中光与精光大量复用边界，右键复制前道选面再获取即可，同刀具不同文件夹的刀路记得合并。
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清角 —— 尖角处先用模型分析看最小半径，不直接用 R0.5 硬清，改 R2 做多笔清角后再用 R1、R0.5 逐级清干净，比光刀给一点余量、参考上一把刀。
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刻字 —— 刻字面不平时先选面右键自动封面，再用刻字策略手动定位：输入钢号、模号等文字，选垂直放置、设字高与深度并选好基准点完成。
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计算与查刀路 —— 因本专案在批量列表里，点前台计算，算完进刀路编辑：勾上未计算刀路以红字提示，按开粗→二粗→三粗→辅助角→回降→中光→精光→清角顺序逐条查看，删掉碎刀路、过切刀路（删除预选会自动重新连接，安全）。
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后处理出程序单 —— 检查无误后保存机明参数；后期参数里激活坐标、勾"输出时使用刀具路径坐标系"，用了辅助面可勾自动复制辅助面，选好后处理与程序单设置后保存。可单个专案后处理，也可在批量列表里前台或后台批量执行。处理完会同时得到淬火前与淬火后的两套程序单，在右下角的程序单/NC 文件夹入口可直接定位，传给开机人员上机。
本例要点
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两段式编排：这是要淬火的料，必须把"淬火前开粗"和"淬火后回降→中光→精光"分成两段。淬火前底侧留 0.5；淬火后整体回降到 0.2/0.1 再往下精光，因回炉后料偏硬，航距步距都要比常规给小。
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辅助角做磨床定位：淬火后要上磨床，开粗时就在 UG 里按模型形状做一个辅助角（参考 30 × 30、抬高 1mm），单独开出做定位基准；导入后当辅助面参与计算，不需要时再转参考模型剔除。
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防磁台抬高：开粗与回降都要抬高负 Z（约 0.2），下面有磁台，千万别让刀走到磁台上。
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靠面别用大面积平面平刀：顶面不是大面积平面，要做辅助面分段加工；避空面在中光时一刀到位（余量 0），根部直身处用平面清根而不是清角。
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最小半径定刀、不硬追小角：用模型分析的最小半径看哪里没清到，尖角不直接上 R0.5，先 R2 多笔清角再 R1、R0.5 逐级清，规避小刀断刀。
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叠加模板省一半工：把成熟的整套策略保存成刀路模板，淬火后段直接插入叠加套用；配合刀路标题与拍照备注，下次同类工件加载就能直观分辨每条刀路对应哪个面，编程速度明显加快。