高级钢料·灯罩后模分长短刀
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案例背景
本例是一套灯罩后模的钢料编程，正面加工，工件尺寸约 600×400×222。模具型腔较深（最深处约 121），且带有两侧深流道与狭长槽位，属于典型的深腔分长短刀加工场景。整套程序在外挂模式下完成：机明自动编程独立窗口与 UG 实时连接，模型在 UG 中处理、由机明侧驱动选刀与策略，最终批量后处理出程序单。
编程流程
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选模板 —— 在参数设置里选用与工厂对应的钢料全局模板，后续排刀余量按模板默认带出，再统一微调。
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导图进 UG —— 打开 UG，载入已简化的图档；用机明的导图工具把模型导进来，导出类型可选体/面/线/混合，按需勾选参数后确定。
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保存并加入列表 —— 模型导入后先保存图档（默认存放在当前工程路径），再点击"增加当前工件"，把这套图档加入项目列表。
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建坐标并校核 —— 分析模型摆放（正面坐标一般放在基准台单边，按工厂习惯定），用工具箱拾取 X/Y/Z 方向创建坐标。建好后第一件事是检查坐标，确认 X/Y/Z 三向均为零位再继续。
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开粗（一粗） —— 先测量型腔深度（约 121）确认刀长够用，选 D50R5 飞刀做毛坯区域清除；侧底余量给 0.3/0.2，毛坯外允许下刀，下刀步距按需。
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二粗分长短刀（中段） —— 借模型分析按最小半径试刀，选 D21R0.8 做二粗，侧余量比开粗多 2~3 丝（约 0.32）、底余量保持一致；对更深的两侧流道与狭长槽位，分别配 D12（装 50/75 长）、D8（装 35/50 长）等长短刀，参考残留模型自动续接，并逐把开启自动碰撞、伸出长度按刀具直径约 6 倍设定，加工不到的留放电。
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中光 —— 用 D21R0.8 走整体等高，侧 0.5、底 0.05；对应分长短刀的 D12、D8 配同样策略逐把续接，深位开碰撞、配长杆刀柄。中光在高度参数里把安全高度设好并保存模板，后续各刀自动沿用。
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平面/侧壁与流道清角 —— 平面用 D16 平刀清角分次走；曲面中光用 R6 球刀走固定 45°，部件余量按需保护；流道用 3D 流道策略，参考线在 UG 里依中心线创建后转入机明，按测得的流道深度（约 6 / 5）与下切步距设置走刀，分主刀与最后一刀保证光洁度。
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辅助面参与计算 —— 碰穿面等不便直接加工处，在 UG 里做好辅助面后用机明的辅助面工具导入，在辅助面管理里勾选参与计算（专业版功能），保证刀路不空跑、不过切。
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精光 —— 侧壁与靠面用 R6 球刀等高（接触点边界），轴向余量做台阶保护；平面精光留 0.005，碰穿面用 D8 等高带平面分叉。能用圆鼻/球刀光的尽量用，侧壁过长改平刀刮。
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打点与刻字 —— 放电孔位用 D4 中心钻打点（按测得的点距设置），创建孔特征后用 R1 刀刻字（选支持中文的字体如内置 2），刻字深度约 0.15。
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后处理出程序单 —— 后期参数里勾选"输出时使用 UG 路径"和输出辅助面，选对应的后处理文件与程序单模板并保存。批量后处理时在批量列表里勾选所需项目，一键执行，生成 NC 与程序单后即可移交加工。
本例要点
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深腔靠分长短刀解决，而不是一把刀硬干：同一段加工按深度拆成多把长度递增的刀（如 D8 装 35/50、D12 装 50/75），参考残留模型自动续接，避免长杆刀振动与让刀。
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刀具加工深度有上限：一般控制在刀具直径的 5~6 倍左右，超出部分不强行加工，留给放电——勉强加工会断刀、起台阶。
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精光不分刀槽：精光阶段不要再分层切槽，否则接刀处会起台阶；时间太长可改用虚拟区域分两个策略来摊销。
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逐把开自动碰撞、配长杆刀柄：深位刀路必须设碰撞检查并选对碰撞刀柄/伸出长度，软件会用刀头预览图提示能否到位。
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辅助面是专业版功能：碰穿面等地方靠辅助面补齐刀路，标准版/面板版没有辅助面管理，需注意版本差异。
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流道靠 UG 参考线驱动 3D 流道策略：中心线在 UG 里画好再转成参考线，按实测深度走刀，最后补一刀保证流道光洁度。