中级钢料·传真机前模
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
案例背景
本例是一套传真机塑胶件前模（型腔）钢料的双面编程。工件尺寸约 360×340×112，正反两面都要加工：背面主要清四边的避空角和潮位、避开下方磁台吸附区域；正面是完整的型腔曲面，含虎口（小区域窄槽）、靠壁面、镶针进胶孔等结构。目标是用大刀快速开粗、中小刀逐级精修曲面、最后清角刻字，一次出全两面的程序单与 NC。本例属于外挂模式，由独立编程窗口直接连 PM 协同导图与算刀。
编程流程
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选模板 —— 打开自动编程，软件自动连上 PM 并弹出独立窗口。进入批量参数，按工厂实际选择对应的全球模板（本例选钢料/模料模板）。
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导图 —— 在 UG 中打开图档所在文件夹，调用导图工具将图档导入 PM。导出类型支持体、面、线、混合，本例选「体」，确认导出格式后导入。
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保存项目并入列表 —— 导入后选择保存路径、填好文件名保存项目主档；P列表中无专案时点增加，把当前项目加入批量列表。刷新后可读到工件尺寸（约 360×340×112），确认是中分中矩。
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建背面坐标并校验 —— 先做背面。背面取数方式为「四面分中、不顶不靠」，用工具箱变换、碰底面定位，建好坐标后第一步必查坐标方向（X、Y 方向与零位）。
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背面模型分析定刀 —— 分析要加工的避空角、潮位。用最小半径分析判断各圆角可下的最大刀：四边 R 角用 D50R5 等高加工（预留约 0.5，因避空不重要、底部到 0），潮位窄区改用 D8 偏置区域清除，并用模型边界圈定加工范围、用最小残止控深度（避开下方磁台不切到底）。
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背面精修与侧光 —— 接着用平坦面光刀（预留底 0.3、侧 0），同样复制边界控制范围、控深度；侧壁直壁用外形侧光，深度约 12 不深，一刀走下。
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建正面坐标 —— 切到多工位加正面。用毛坯定位工作平面建坐标：算毛坯→工作平面右键「创建并定向」、九点取「四面分中、固底为 0」选中间点，坐标方向反时用交换轴改到正确方向，确认坐标与毛坯无误。
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正面分级开粗（开粗/二粗/三粗/四粗） —— 按工件尺寸逐级减小刀具：D50R5 偏置区域清除整体开粗（毛坯 Z 抬高 0.5）→ D17R0.8 二粗虎口等小区域（多毛坯设置，扩展 50 丝留余量）→ D8 三粗（参考上一刀路、装刀约 23）→ D4 四粗清更小圆角（刀具伸出约 20、勾自动风钻，限深不能太深）。
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正面中光 —— 平坦面中光用 D17R0.8（底 0.5、侧 0.05，下刀量略大约 0.3–0.4，存模板）→ 整体等高（底侧 0.1）→ 等高残留 D8R0.5、D4 参考上一刀清根（D4 限深、勾自动风钻）。
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正面精光曲面（按顺序） —— 复制中光改精光，平坦面用 D8R0.5（底侧约 0.05）。曲面先光分析面、再光靠壁/碰撞面，按此顺序：中光曲面 R5（余 0.08、固定角度 90 度、参考线走顺）；靠侧壁的平行要勾「不见不亮」保护侧壁，碰撞面预留约 0.5；分析面精光用 R5（碰撞面留 5 丝）。
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自动清角与镶针根清 —— R2 自动清角接刀（余料按 R5 防接刀痕）、R1 接刀做最后清角；补漏的 B8R0.5 把镶针根部清一遍（复制等高残留、参考刀具不选上一刀）；再加一把平面清根。
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刻字 —— 用支持中文的内置字体，手动定位刻字位置，刻深约 0.15；刻字前用「选平面自动封面」把字面补好再加工。
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算刀、查刀路、后处理 —— 因是批量列表中的项目，点前台计算出刀路；逐条采判检查正反两面刀路（必要时移开始点让进退刀漂亮、删多余空走刀路）。设好后期参数模板与程序单模板（多公位规则、分页），进入批量后期处理一键出正反面程序单与 NC。
本例要点
- 双面分别建坐标，先校验再编程：背面「四面分中不顶不靠」、正面「四面分中固底为 0」，取数方式不同。无论做多少年编程，建好坐标第一步永远是检查坐标方向，坐标错则全盘错。
- 避开磁台、控制深度：背面工件由下方磁台吸附，不能加工到底，必须用最小残止/最大深度限制把刀路压在安全范围内，避免切到磁台。
- 用最小半径分析选刀：每道工序前用模型分析输入最小半径，红色面表示当前刀走不到、绿色表示能走到，据此从大到小逐级换刀，小窄区（虎口）不要硬塞大刀。
- 曲面加工讲顺序：先光分析面、再光靠壁/碰撞面，靠侧壁时勾「不见不亮」保护侧壁，碰撞面预留约 0.5 丝量，避免撞伤已加工面。
- 余量逐级递减：开粗留大、中光收到底侧约 0.1、精光收到 0~0.05、清角留 5 丝并防接刀，斜向/陡面的下刀高度要比上一道留得更高一些。
- 避空角可以放宽余量：四边 R 角是避空、不重要的部位，预留 0.5 即可，不必当配合面精修，省刀省时。