中级钢料·行位座多面加工
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
案例背景
本例是一个行位座钢料，结构上四个面（正面、背面、侧面及另一面）都有待加工特征，含直身斜度、城台、销钉孔与导角。加工目标是按面分序逐面编程出单，属外挂模式：在独立窗口中连接建模软件，从图档导入到出程序单全程协同完成。
编程流程
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选模板 —— 启动机明自动编程，软件自动连接建模软件。打开批量参数，按本厂实际需求选择对应的机明全局模板并激活。
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导图档 —— 在建模软件打开放置图档的文件夹，用导出工具按需选择导出类型（体、面、线、混合、刀路），确认窗口与格式后导入；图档进来后保存项目，选好路径与文件名保存。
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建工件项目 —— 项目列表中点击增加，把当前项目加入批量列表；工件尺寸为零时刷新一下即可读出。
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定加工顺序 —— 先观察各面，确定加工次序：先做正面（A 面），再翻面做背面（B 面），随后正面销孔面（C 面），最后剩下的侧面（D 面）。
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建坐标定向 —— 计算毛坯，右键工作平面创建并用毛坯定向。本例参考四面分中、不碰顶为零；坐标方向不理想时用工作平面编辑器交换轴调正，激活后逐一检查 X、Y、Z 三轴零位。
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模型分析定刀 —— 选面计算毛坯尺寸据此选开粗刀（如较大开粗用 D21R0.8），用模型分析输入最小半径判断是否需要二粗：无红色面则不二粗，有红色则换更小刀（如 D10）二粗清残料。
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开粗 —— 选区域清除/等高开粗，勾上坐标系并选本面坐标，多面加工勾上最小 Z 选最低点，底侧分别留余量（如 0.25/0.15），磨好的顶面安全高度设 0。
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中光 —— 走等高分层，侧底各留十丝；用边界或已选面控制范围，直身面布距可给大一些（如 0.5），平坦面用偏置/平行平坦面光出。
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精光 —— 复制中光转精光，平坦面与等高分离；直身面用外形侧光、最后行距走多刀，0 对 0 出光。
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孔与城台 —— 城台、销钉孔走螺旋方式，先创建孔特征并核对孔方向、位置；配孔用轮廓加半径补偿（左补正 G41、顺铣），勾上补正编号对应机床刀补，注意半径补偿仅外形侧光、平面精根、曲线轮廓等 2D 策略有效。
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打点导角 —— 打点用中心钻并创建孔特征核对位置；导角用 45 度导角刀，先做参考线、删多余线、核对方向，计算出宽度深度后填入（顶部、顺铣、XY 偏移）。
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刻字 —— 刻字用 R1 刀手动定位，输入刻字内容（如刀号），深度设很浅（如 0.15）。
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逐面重复并计算 —— 每面照此排刀，可右键计算/队列已选刀路（前台计算或后台队列）；多工件时切换图档自动保存。
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查刀路 —— 进刀路编辑逐条核对：删多余刀路，发现导角刀脚倒向里面时编辑刀路反向后重算，使刀脚倒在外侧。
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后处理出程序单 —— 设置后期参数（勾上使用刀具路径坐标系，带刀补的勾上半径补偿并选对应后处理文件），程序单设置选用户坐标、分页；一键后处理出 A/B/C/D 各面程序单，打印交接上机加工。
本例要点
- 先定加工顺序再动手：多面工件务必先观察确定各面加工次序（正面→背面→正面孔→侧面），每翻一面都要重建坐标并逐轴检查零位，这是多面加工不出错的前提。
- 每把刀靠模型分析定：选刀前用选面计算毛坯量出实际尺寸，再用模型分析输入最小半径判断要不要二粗——没有红色面就不二粗，有红色才换小刀，避免盲目加刀。
- 半径补偿只对 2D 策略有效：配孔/侧壁用左右补正（顺铣 G41 在左、逆铣 G42 在右）时，只有外形侧光、平面精根、曲线轮廓这类 2D 策略管用，最大等高、平行这类策略补偿不生效。
- 直身面与平坦面分离处理：精光时把平坦面和等高分开，直身面用外形侧光、布距可给大；圆鼻刀光侧面更漂亮，精光侧壁尽量用圆鼻刀。
- 导角刀脚方向要核对：查刀路时常见导角刀脚倒向内侧，需编辑刀路反向使其倒在外侧，否则导角位置出错。
- 磨好的顶面不抬刀：顶面已磨好的面，安全/抬刀高度设 0，无需再抬 0.5。