简单钢料实例一
本例选取一块结构简单的钢料模块作为入门示范：工件尺寸约 132×73.93×63.74，含两侧凹槽、一处带拔模角的孔位与若干侧边斜面，整体偏浅、模型不大。加工目标是用开粗 → 二粗 → 三粗清角、中光、精光的常规一套刀路，把外形、平面、槽位与孔位都加工到位。本例采用外挂模式——双击桌面机明图标弹出独立窗口并自动连上 PowerMILL，图档从 UG 侧对接进来，再按工艺分析排刀、计算、出程序单。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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选择全局模板 —— 双击桌面机明图标，独立窗口弹出并自动连上 PowerMILL。进入批调参数选好本次加工的全局模板，本例属模料加工，选用模料模板；各厂可按实际需求选对应模板。
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从 UG 导图（外挂对接） —— 打开 UG 载入图档，调用机明导入 PowerMILL 的功能，弹出独立对接窗口。按需选择导入类型（体、面、线、孔等）与导出格式（本例选实体档），确定后图档导入 PowerMILL。
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保存并加入批调列表 —— 在 PowerMILL 里把项目另存到目标文件夹并命名，使其可编辑；再点批调列表，把当前项目加入列表，后续才能批量计算与后处理。
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摆正坐标、模型定位 —— 进辅视图查看，坐标多半没摆正。用工具箱里的模型变换 / 模型定位，一般长边设为 X、Y 取单边、Z 碰底部，勾上创建坐标系执行；方向不对时绕对应轴旋转 180 度，多余的工作平面删掉。
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检查坐标 —— 编程前务必核对坐标。可用鼠标点取查看各向是否归零，或在毛坯里按方块计算把毛坯显示出来，确认 X、Y、Z 的最大最小值对称归零，坐标正确才往下走。
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分析工艺、定开粗刀 —— 据工件尺寸用模型分析判断开粗刀大小。本例 21 的飞刀偏小，换 35 飞刀（D30R0.5 / D35R5）刚好，用作开粗，底侧余量留 0.3 / 0.2，用小尺控制开粗深度。两侧斜边在开粗时不勾允许毛坯外，避免多走一刀，留给中光整体等高时一并清掉。
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二粗、三粗清角 —— 用模型分析比对：二粗选 D8 平底刀，沿槽位走，底侧余量同开粗 0.3 / 0.2，并用模型边界把加工限制在该走的面上。孔位 D8 进不去，再用 D3 三粗（最小半径约 2.5 才清得到，刀要小一点留摆动量防断刀），同样借用前面的模型边界，深度用关键点控制。
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中光平坦面与等高 —— 选中光文件夹：平坦面用 D8 偏置平坦面，深的整体侧壁用 D21R0.8 等高（深约 68，平底刀吃力，改圆鼻刀），等高底侧留 0.1、平面底软料留 0.07，勾上允许毛坯外更安全；切入切出的下刀高度要高过开粗预留的底，否则会踩刀。
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精光（复制中光改余量） —— 直接把中光刀路复制粘贴为精光：平坦面与等高顺序调成先平坦面再等高，精光改用 D8R0.5 圆鼻刀，余量归零（如平坦面余量留 0.3 防撞、等高底侧 0），侧边斜面用 R3 球刀走平行、固定角度，中光走 +90 度、精光走 −90 度形成交错纹路使表面更漂亮。
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孔位用螺旋加工 —— 孔位不用等高，改用孔加工螺旋。先建孔特征（孔特征级 › 上进孔，选模型、激活工作平面、向上寻找孔），中光留料、精光归零；孔有拔模角时先测出角度（本例约 1 度），在策略里输入对应拔模角再算。
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保护放电面 —— 两侧斜面非平面、加工不到位需后续放电，精光时用部件余量选中这些面、按附近余量给轴向余量（抬 −0.5）做保护，让机明不把它们加工到准；可用眼睛查看设置确认保护面颜色已生效。
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后台对列计算、查刀路 —— 把"未计算刀路标红""切换图档自动保存"勾上，开后台批调计算，前台继续编辑。算完用刀路编辑逐条查看：开粗 / 二粗 / 三粗 / 中光 / 精光 / 孔位是否多走或漏走，把多余刀路删除、漏走的补上，清理干净。
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后处理出程序单 —— 进后期参数，单个项目用一键后处理执行勾选项，批量则用批调后期处理对列表项目前台或后台出 NC 与程序单。程序单上会标出刀具名称、夹长、深度、加工时间、铣削方式与工件尺寸；右下角文件夹快捷路径可直接打开程序单文件夹与 M7 文件夹查看。
本例要点
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两侧斜边不在开粗勾允许毛坯外：这两条斜边留到中光整体等高时一刀一层清掉即可，开粗时多走会浪费加工时间；这是本例排刀省时间的关键。
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大小模型决定要不要往下加底侧余量：本例属小型浅工件，二粗、三粗不必往下加余量；只有大型模型或分长短刀才往下加底侧余量（如 0.35 / 0.25），这点务必分清。
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孔位选刀要留摆动量、别选刚好：孔加工要靠刀具半径摆动，圆角最小半径约 2.5 时不能用 D4 顶着加工，要用更小的 D3，否则刀在孔里摆不开容易断刀。
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深窄侧壁改圆鼻刀、平底刀吃力：本例侧壁深约 68，平底刀等高吃力，中光改 D21R0.8 圆鼻刀；精光也尽量用圆鼻刀，光出来精度与表面更漂亮。
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切入切出高度必须高过预留底：平坦面是封闭区域，切入切出的下刀高度若低于开粗预留的底就会踩到，需把下刀高度设高（如 0.3）并存进模板，后续才一致。
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非平面斜面要做余量保护：要放电的斜面不加工到准，用部件余量选面、给轴向余量抬高保护；用眼睛查看设置确认保护面已生效，避免误加工。