简单钢料·手机前模
本例是一块手机前模模仁，结构相对简单：四面分中、碰顶取零，型面带碰穿面、虎口、立角放电位、流道与产品位流道，外形需要避空抬刀。工件需经热处理，因此整套工艺分为「热处理前开粗」和「热处理回来后的精加工」两段。本例采用外挂模式，在 UG 中借助导出工具把图档连接到自动编程软件中编程。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
- 选用模板 —— 启动自动编程，软件自动连接当前 UG，按工厂实际选用对应的全局模板。
- 导图入库 —— 在 UG 中打开收到的图档，用导出工具按「体 / 面 / 线 / 混合 / 刀具」选择导出类型，框选窗口与格式导出，再保存项目图档，然后在程序列表中「增加当前」把当前图档转入列表，进入可编辑状态。
- 建坐标系 —— 用模型定位建坐标系：手机前模一般四面分中、碰顶取零，X 中 Y 中对齐顶部，勾上锁定坐标系避免后续动到模型，方便后面辅助面也落在正确位置。建好后用鼠标核对 X / Y 边界与最高点零位是否正确。
- 刷新工件尺寸、模型分析定刀 —— 进入加工参数刷新出工件尺寸，再用模型分析逐级分析型面，确定开粗、二粗、三粗各用多大刀具，并查看最小半径，验证刀具能否把根角清干净。
- 热处理前开粗 —— 开粗、二粗、三粗依次选刀，余量统一参考侧底各留 0.5（因要热处理，余量必须留足），勾上允许毛坯外。三粗加工深度一般清到约 3 毫米即可，下面不再往下清。
- 分工位（热处理回来） —— 点击工位分开热处理前后工序，进入热处理回来后的加工设置。
- 热处理后开粗与中光 —— 用整体减余量方式开粗，侧留 0.15、底留 0.1；接着选平等面平行做中光，侧留 0.05、底留 0.03，行距按刀具约 40%，注意切入切出的安全高度要比前面开粗的底余量更高，避免下刀踩刀。
- 碰穿面与平坦面精光 —— 复制中光刀路改为精光走平坦面碰穿面，碰穿面预留 5 丝（0.005），用以选面 / 边界单独走对应面，等高与平坦面分开走刀。
- 虎口与根部精光 —— 虎口侧用参考线试刀精光，加 2 丝补偿；根角只清根部，用深度关键点控制范围、抬高约 0.5；平面清根侧面留 5 丝，必要时勾碰撞、留 0.2 避让外壳。
- 外形辅助面与流道加工 —— 外形抬刀处用拆工外挂一键创建方块、替换面做辅助面（可去参数后导入），用辅助面管理控制参与计算的面、封住不走的平坦面并抬高避空；流道用参考线（2D 引导）做线、裁剪移到中线，按分析得的半径 1.5 球刀走刀。
- 保角与刻字 —— 保角用三维清根选面加工，走中心线更顺；刻字用 1 球刀做多工位刻字，刻模仁编号与基准，至高 3 毫米、深度 0.15。
- 后处理出程序单 —— 修改过刀路先保存，进后处理勾选使用刀具路径、忽略辅助面（避免碰撞检查误报），程序单按刀具路径文件夹分页；因热处理分两段，出两份程序单（热处理前、热处理后），用一键后处理或批量后处理执行即可。
本例要点
- 热处理分两段是核心：热处理前侧底余量必须留 0.5 以上，热处理加模料约 2~3 天；回来后才做精加工。靠分工位把前后工序彻底隔开。
- 碰穿面留 5 丝、虎口侧补 2 丝：碰穿面是合模靠住的关键面，精光统一预留 0.005 配模；虎口侧精光补 0.02（2 丝）便于配模，千万别漏。
- 外形抬刀靠辅助面：外形要抬刀避空时，用拆工外挂创建方块、替换面做辅助面，再封住不加工的平坦面并抬高，避免第一刀踩到工件。
- 辅助面管理是专业版功能：可勾选哪些辅助面参与计算、改了刀路不必重设、碰撞检查自动忽略辅助面；对面版 / 标准版没有此项，会把所有辅助面一并计算。
- 流道参考线要落到正确平面：参考线做好后需投影 / 移动到流道中线与对应深度（如降 1.3、留 0.5 走最后一刀），开粗后流道较粗，再走一刀使流道更顺。
- 余量与连接顺铣习惯：能走顺铣的地方就走顺铣；切入切出适当放大半径、保存模板后刀路连成一体，加工更快。