简单钢料·斜顶
本例演示对一支模具斜顶进行自动编程。这支斜顶外形和底部都已用线割割到位，真正要 CNC 加工的只有头部那一小块（约 68×65×14、斜面带 9° 角度），上面还有一条油槽需要走到位，最里面的小立角则留作放电。加工目标是用一支小刀开粗、再逐级中光精光把曲面/平台面/斜面做漂亮、并把油槽和清角配齐出程序单，加工时配角度盘摆 9° 装夹。整套操作在外挂模式下完成，斜顶模型由 UG 经独立窗口对接导入。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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切换全局模板 —— 先调用机明、自动连上外挂独立窗口，选择钢料对应的全局模板（可按工厂实际需求换成自家模板），让本件套用统一的工艺与刀具配置。
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从 UG 经独立窗口导图 —— 在 UG 中打开斜顶图档，用导出工具按实体类型把模型送入独立窗口；选好格式、勾上需要的参数导入。导入后按提示确认公差，并把项目图档保存到对应文件夹。
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加入批量列表 —— 保存好图档后点增加当前专案，把这支斜顶抓进批量列表，工件尺寸随之显示出来，即可开始编辑。
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用毛坯定向坐标 —— 斜顶坐标导进来通常较乱，需用毛坯重新定坐标：一般 Y 分中、S 单边、J 碰最高点。创建并用毛坯定向工作平面，激活毛坯后进工作平面编辑器交换轴、对好 J 轴与 S/Y 方向，再逐轴检查 Y、S 碰数是否正确。
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模型分析定刀 —— 进模型分析量出头部加工区尺寸与斜面角度（本例 9°），用多色阴影区分曲面、平台面、陡峭面，确认外形与底部已割到位、只需加工头部。据此定刀：头部区域小，10mm 平底刀即可开粗，二粗用 4mm，三粗用 2mm，曲面中光用 R2 球刀，清角用 R0.5。
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做开粗前毛坯并开粗 —— 把 S、Y 方向各扩 6mm（避免第一刀踩刀）、顶部往上抬高一点做出开粗毛坯，选片状区域清除、10mm 刀开粗，余量底/侧留 0.15、0.05，记录当前毛坯作参考。
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配二粗+中光 —— 头部范围小，二粗（4mm）顺便把中光一起算：平行平坦面走顶面、整体等高走侧壁，余量逐级收到 0.05、0.03；中光余量需做一把同区域的"假刀路"骗参考，再用 4mm 二粗去参考它，开自动优化让路径更顺。
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中光曲面并精光油槽 —— 用 R2 球刀简单陡峭中光头部曲面（底/侧留 0.06），勾上对应曲面自动选面。油槽用参考线加工精光到位：先量出油槽直径、横/纵间距与深度，在曲线编辑器画好参考线并多重变换阵列、投影到油槽面，按测得深度设轴向偏置走刀。
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精光平台面/斜面/曲面 —— 复制中光粘贴为精光，余量收到 0：平台面与等高分开走，平台直身小区域用 4mm 平底，连续曲面用 R2 球刀走得更漂亮；斜面与平面相接处需单独清一刀，平面清根处再留少量走一刀。
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精光与逐级清角 —— 精光曲面前先做一把试刀刀路再正式走，精光曲面后用 R0.5 清角：但不能直接上 R0.5，要先用 R1 过渡清角、再上 R0.5 收尾，多笔清角均预留 0.005 防接刀，每把都先安排好试刀位置。
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计算并查刀路 —— 批量列表只一个专案，用前台计算即可。算完进刀路编辑器逐条查看，删掉多余的隧道刀路、确认各处余量与加工范围无误。
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后处理出程序单 —— 改过刀路要先保存当前专案参数。进后期参数勾上"用刀具路径坐标系"、选好程序单，一键后期处理生成 NC 与程序单。程序单上手写注明用角度盘摆 9° 加工，通过文件夹入口可快速定位 NC 与程序单输出目录。
本例要点
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先认清哪里要加工：斜顶外形和底部都是线割割到位的，只有头部那一小块需要 CNC，先量清加工区尺寸和斜面角度（本例 9°），别把已割到位的面也算进去。
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加工区小就用小刀、少留余量：头部仅约 68×65×14，10mm 刀开粗就够；区域小，开粗余量也不用留太多。
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范围小可二粗顺带中光：二粗区域很小，把中光一起算进同一程序更省事；但中光余量参考不到，要做一把同区域"假刀路"来骗参考刀路。
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油槽用参考线加工：先量油槽直径与横纵间距、深度，画好参考线后多重变换阵列、投影到油槽面，再按深度设轴向偏置；油槽较浅时一刀精光到位即可。
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小 R 清角要分级过渡：里面的 R 角不能直接上 R0.5，先用 R1 过渡再上 R0.5，逐笔都预留 0.005 防接刀，最里面的小立角留作放电、不必硬清。
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程序单标注摆角：本件靠角度盘摆 9° 装夹加工，出单时务必在程序单上写明摆角度数，交接时不会做错。