面切削
面切削（面铣削）使用大直径面铣刀对工件顶面进行平面铣削，去除毛坯余量，获得光洁的平坦曲面。刀具始终使用刀盘底面切削，主轴轴线垂直于加工面。该策略常用于模具分型面、动定模座平面的光刀工序。
界面位置
模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择面切削。
用途 / 适用场景
- 模具动/定模座顶面光刀，快速去除热处理或加工后的表面氧化层。
- 分型面精加工，保证两板合模精度。
- 大面积平面的高效去余量，利用大直径面铣刀一次扫过宽区域。
适用刀具：面铣刀（所有刀具类型均支持，使用刀具平坦端切削）。
参数详解
面高度
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 面 Z 高度（指定值） | 以绝对坐标指定面铣的 Z 高度，即加工面的目标高度 | 数值（mm） | 通常填写毛坯顶面高度；可在图形窗口中单击曲线拾取 Z 值 |
| 面 Z 高度（偏置值） | 以相对偏置量指定面铣平面高度 | 数值（mm） | 选"偏置"模式时生效；与"指定值"二选一 |
切换面 Z 高度的填法时，界面上以「指定值」「偏置值」两个单选按钮区分，两种方式二选一。
刀路样式与行距
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 样式 | 刀路段的排布方式 | 单向 / 双向 / 螺旋 / 单路径 | 单向：末刀反向收尾，防止边缘毛刺；双向：来回交替；螺旋：从外向内收缩；单路径：仅生成一刀，适合比刀具直径小的毛坯 |
| 平行加工角度 | 勾选并输入角度后，刀路相对 X 轴旋转指定角度 | 勾选+数值（°） | 不勾选时使用自动角度；可用于避开夹具干涉方向 |
| 行距 | 相邻加工路径之间的距离 | 数值（mm） | 可点击"从刀具复制行距"自动读取激活刀具的径向切削深度 |
| XY 延长 | 在毛坯 X、Y 方向各加出的余量，确保刀路覆盖实际毛坯边缘 | 数值（mm） | 实际毛坯大于 PowerMILL 毛坯时尤为有用 |
切削深度（多重切削）
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 毛坯深度 | 要去除的总材料深度 | 数值（mm） | 对应多层面铣时的总切深 |
| 下切步距 | 每层加工的最大轴向切深 | 数值（mm） | 可从刀具切削数据自动读取轴向切削深度 |
| 最后下切步距 | 启用后，最后一层使用单独的较小切深值 | 勾选+数值（mm） | 例如前几层用 3 mm 粗切，最后一层用 0.5 mm 精光，兼顾效率与表面质量 |
进给控制
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 下刀进给率（%） | 刀具切入毛坯全程的进给倍率，相对于切削进给率 | 数值（%），默认 100% | 设为 100% 时无降速；降低此值可保护刀片，防止以高进给率直接下切造成崩刃 |
| 公差 | 刀路沿毛坯轮廓的精度 | 数值（mm） | 面铣为平面刀路，公差影响轮廓形状精度 |
提示与常见坑
- 样式"单向"末刀反向：单向样式下，除最后一刀外所有路径方向一致，最后一刀方向相反；这样可防止材料向外推进在边缘留下毛刺。
- XY 延长应留足：若实际毛坯比 PowerMILL 毛坯定义区域大，不设延长会导致边缘漏切；建议延长量不小于刀具半径。
- 面 Z 高度拾取法：单击 Z 高度拾取按钮后在图形窗口中点击曲线，可快速获取精确 Z 值，避免手动输入误差。
- 多层切削时末刀精光：启用"最后下切步距"并设较小值，可在最后一层以轻切削获得更好的面粗糙度，无需单独建立精光刀路。
- 切入动作也受下刀进给率控制：任何添加到该刀路的切入移动也会使用"下刀进给率"，注意整体进给规划。