外形侧光
外形侧光对工件外形侧面（直身位、外形轮廓侧壁）做等高方式精光，沿外形一圈圈生成水平切面刀路，逐层向下把侧壁光顺到位。它处理的是竖直方向的侧面，与铣顶面、铣平面的面切削是两种不同用途的策略——面切削加工的是朝上的水平面，外形侧光加工的是朝外的侧立面。
界面位置
模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择外形侧光。
用途 / 适用场景
外形侧光是把工件外形侧面光顺、修光的精加工策略：
- 工件外形轮廓的侧壁、直身位等竖直或近竖直侧面的精光。
- 凸台、凸出特征的周边侧面需要均匀一致表面质量的场合。
- 侧面留量需要按层逐圈去除、控制每层切削宽度的场合。
由于走的是等高切面，每一层的下切深度固定、刀具受力稳定，侧壁能得到一致的表面效果。
参数详解
切削方向
这里把"最终修光的一圈"和"修光之前的所有圈"分开设定走刀方向，二者可以各走各的。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 切削方向 | 设定最终轮廓以外所有刀路的加工方向 | 顺铣 / 逆铣 / 任意 | 顺铣：沿刀具前进方向看，刀具位于加工边缘左侧；逆铣：刀具位于加工边缘右侧（含仰铣）；任意：同时使用顺铣和逆铣，尽量减少抬刀和空程 |
| 轮廓 | 单独设定最终轮廓那一圈的加工方向 | 顺铣 / 逆铣 / 任意 | 通常让最后修光的一圈走与其它圈不同的方向，以保证侧壁光洁 |
设定后可在刀路预览图上观察箭头方向，确认最终轮廓与其它圈各自的走刀方向是否符合预期。
连接方式
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 连接 | 指定把各段独立刀路连起来所需的过渡移动 | 直线 / 平顺 / 无 | 直线：以直线段相连；平顺：以圆滑过渡相连，适合高速加工；无：不生成连接、各段独立 |
若想手动调整刀路的起始点，需把"连接"设为无——各段相互独立、不再被连接走刀强行串起来，才能自由指定从哪里下刀。
平坦区域处理
开启后，会针对整个模型上的平坦面额外生成等高切面刀路，把平坦衔接处一并加工到位。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 平坦区域 | 如何识别并处理模型上的平坦区域 | 关 / 区域 / 层 | 关：不考虑平坦区域，此时本组其余设置不可用；区域：先加工完主层、再单独加工平坦区域；层：把探测到平坦区域的整层一起加工 |
| 平面次数 | 在平坦面方向上的切削次数 | 数值 | 决定每处平坦面铺几圈刀路 |
| 步距 | 加工平坦面时的下切步距 | 数值 | 控制平坦面方向逐层下切的深度 |
| 允许刀具移出平坦区域以外 | 允许刀具在加工平坦面时走到平坦区域边界之外 | 勾选/不勾 | 勾选后刀具可越出平坦区域边缘，便于把边界处也清理干净 |
高速加工辅助
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 轮廓光顺 | 在外角处用圆弧拟合代替方向急剧变化，即把轮廓拐角修圆 | 勾选 + 乘数系数（以刀具直径为单位） | 圆弧半径 = 刀具直径 × 乘数系数（例：刀具 10 mm、系数 0.05 时半径为 0.5 mm），用滑块设定系数；高速加工时尤为重要，可杜绝刀具方向突然变化造成的冲击 |
| 外部接近 | 增加一段从毛坯外侧切入的进刀移动 | 勾选/不勾 | 勾选后会在毛坯之外增加一段进刀，让刀具从工件外面接近并切入侧壁，避免直接在材料内部下刀；设定后可在刀路预览图上看到这段额外的外部进刀移动 |
| 光顺余量 | 把固定行距换成可变行距、用圆角替换尖角，避免拐角处机床受力突变 | 勾选 + 最大偏移百分比 | 用滑块设定相对指定行距的最大偏移百分比；启用后尖角变圆角、行距由固定改为可变，从而可用更高进给率 |
区域过滤（不安全段删除）
使用非中心切削刀具（刀具底部中间不过中心的铣刀）深入加工小型腔时，刀具底部的非切削部位可能碰撞到无法加工的材料、损坏刀具。区域过滤通过删除较小的刀路段，把这类靠"细微移动刀具"才能完成的封闭区域过滤掉，避免不安全切削。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 删除小于分界值的段 | 删除小于"分界值"的段及其下方所有段 | 勾选/不勾 | 若某段虽小于分界值但环绕着凸台，则系统不删除 |
| 分界值（刀具直径单位） | 所有段据以比较的尺寸下限 | 数值 | 值越大删除的段越多。最小可用值 = 非切削刀具直径 ÷ 整个刀具直径：小于此结果则不会删除全部不安全段；取 1 则始终删除所有不安全段（但也可能误删一些安全段） |
| 仅删除闭合区域段 | 只删除闭合区域中小于"分界值"的段 | 勾选/不勾 | 不勾选时，开放区域中在指定范围内的段也会一并删除 |
实际过滤尺寸可按"刀具直径 × 系数 + 刀具直径"估算。例如用直径 30 的刀、系数取 0.7，则过滤尺寸 = 30 × 0.7 + 30 = 51，凡小于 51 的位置都会被过滤掉。系数越大、过滤掉的小段越多。设定后可在刀路预览图上观察被保留与被删除区段的差别。
进刀次数与行距
侧面要走几圈、最终轮廓再不再补一刀，都在这里设定。
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 进刀次数 | XY 方向（侧面方向）上的切削圈数 | 数值 | 指定圈数时须同时给出"行距"，由次数和行距共同决定侧面去除的总宽度 |
| 行距 | 相邻两圈刀路之间的距离 | 数值 | 行距越小侧面越光洁、圈数越多 |
| 最后行距 | 在最终轮廓位置额外留出的进刀余量，勾选后在轮廓处再单独补走一刀 | 勾选 + 数值 | 在"进刀次数"之外，于最终轮廓位置再产生一条刀路。例如进刀次数设为 2、再勾选"最后行距"，则整层一共走 3 刀（2 圈进刀 + 最后 1 圈修光） |
实用搭配：用"进刀次数 + 行距"快速把侧面余量分圈去除，再勾选"最后行距"在最终轮廓单独补一刀精修，既保证效率又保证最终一圈的侧壁质量。
残留加工
外形侧光也支持按"上一把刀的残留"来安排刀路，只清理前道工序留下的、大刀够不到的侧面材料。残留加工各项参数的含义与设置方法，与等高、平行等其它精加工策略一致，参见对应章节的统一说明，此处不再重复。
操作演示
外形侧光的基本用法很直接：
- 在加工策略中添加一条外形侧光刀路。
- 按上文设定切削方向、进刀次数与行距、是否处理平坦区域等参数。
- 点击计算，生成并查看刀路效果。
- 在刀路预览图上检查最终轮廓与其它圈的走刀方向、外部进刀移动、过滤区段是否符合预期，必要时回到参数面板微调后重新计算。
操作要点
- 先确认要光的是侧面而不是顶面：外形侧光只处理竖直/近竖直的外形侧壁；若要铣顶面、平面，改用面切削。
- 多圈加工时，用"切削方向"和"轮廓"把中间各圈与最终一圈的走刀方向分开设定——通常让最终一圈（轮廓）走顺铣以保证侧壁光洁，中间圈用"任意"提高效率。
- 想精修最终一圈时，先用"进刀次数"分圈去除余量，再勾选"最后行距"在最终轮廓位置单独补走一刀。
- 高速加工务必开启"轮廓光顺"，用圆弧拟合外角（拐角修圆），避免刀具在拐角处方向突变冲击主轴。
- 侧面表面质量主要由"行距"和进刀次数控制：行距越小、圈数越多，侧壁越光，但加工时间越长。
提示与常见坑
- 混淆侧面与顶面：外形侧光不会加工朝上的水平面，平坦顶面残留要靠面切削或浅滩策略处理。
- 拐角冲击：未开"轮廓光顺"时外角是尖角，高速走刀会在拐角处产生方向突变和受力冲击，容易出现刀痕或让刀；高速加工建议同时开启"轮廓光顺"和"光顺余量"。
- 平坦区域设为"关"：把"平坦区域"设为关后，本组其余选项全部不可用，模型上的平坦衔接处不会被单独处理，需另行安排策略补加工。
- 不安全段删除分界值过大：分界值取得过大可能连同安全段一起删除，导致侧面漏加工；取值应不小于"非切削刀具直径 ÷ 整个刀具直径"。