3D 流道精加工
3D 流道精加工是机明特有的加工策略，专门用于模具冷却水路（流道）的三维轮廓精加工。用户绘制或选取代表流道走向的参考线，策略沿参考线方向生成多层环绕刀路，完成对流道孔壁及底部的精加工。
它最大的价值在于"下切步距均匀"：传统方式加工 3D 流道时，刀路在不同坡度处的下切步距是不均匀的——平缓段密、陡峭段疏；用机明做的 3D 流道，无论流道是平缓、陡峭还是接近垂直，下切步距都保持均匀恒定，因此整条流道内壁的残留高度一致、表面质量更可控。
使用前提
使用 3D 流道精加工前，需要先满足两个条件，否则策略无法正确生成刀路：
- 封平流道顶面：把流道开口处的顶面封补成平面，让策略有完整的起始边界。
- 要有流道中心线：先准备好一条代表流道走向的中心线（参考线），策略以它为驱动方向环绕加工。中心线需提前做好；它不一定要落在曲面上，只要能准确代表流道的轴线走向即可。
界面位置
模料刀路参数面板 ▸ 加工策略 选项卡 ▸ 选择 3D 流道精加工。
用途 / 适用场景
- 模具冷却水路（流道）加工后的精光，对孔壁、底面进行精整，保证流道内壁光洁度与尺寸精度。
- 流道走向复杂（弯曲、倾斜或空间曲线），常规钻孔或铣孔策略无法完整覆盖时。
- 需要对流道孔按层分段（逐范围或逐层）精加工，控制每刀切削量。
3D 流道精加工是机明在 PowerMILL 参考线精加工基础上封装的专有策略，PowerMILL 本身没有同名策略；用户绘制流道走向参考线后，由机明自动生成沿参考线的环绕精加工刀路。
参数详解
参考线
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 参考线 | 选择代表流道走向的驱动参考线 | 从列表选取 | 可点击拾取图标按钮从 PowerMILL 中抓取当前激活参考线；也可点击绘制按钮在图形窗口中手动勾画 |
勾画参考线功能（界面上的绘制按钮）不受版本限制，各版本均可使用；点击后进入 PowerMILL 曲线编辑器手动勾画流道走向，绘制完成确认后参考线自动关联到该刀路。
参考线右侧的拾取按钮是一个纯图标按钮（没有文字标签），点击该图标按钮即可从 PowerMILL 抓取当前激活的参考线。
流道几何
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 流道深度 | 设置流道的加工深度 | 负数（mm），绝对值不大于刀具半径 | 以负数输入，决定刀路沿流道方向覆盖的范围。例如 R5 流道配 R5（半径 5）刀具时输入 -5；若需在流道底部留余量，则把余量并入此值（留 0.5 余量时输入 -4.5） |
| 开始位置 | 第一条刀路距离模型曲面的距离，即从哪里开始下第一刀 | 数值（mm），如 0.2 | 用于跳过已加工区域或对齐加工起点 |
| 下切步距 | 每一刀的加工深度，即相邻两条刀路之间的下切量 | 数值（mm） | 控制流道精加工每刀之间的步进；较小值可获得更好的壁面质量。机明会让该步距沿流道全程均匀恒定，陡峭与垂直段也不例外 |
"流道深度"以负数输入，绝对值不大于刀具半径：用半径 R 的刀加工对应的 R 流道时，深度通常输入 -R（如 R5 流道配 R5 刀输入 -5）；若是粗加工或线切割等工艺需要在流道底部留余量，把余量直接并入深度——留 0.5 余量就输入 -4.5。
向下加工时，"下切步距"即每一刀的加工深度——机明 3D 流道精加工与传统做法的区别正在于此：传统方式各坡度处的下切量不均匀，而本策略让每刀加工深度全程均匀恒定，从而保证流道内壁残留一致。
加工顺序
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 排序方式 | 多段流道刀路的加工顺序 | 范围 / 层 | 范围：按区域定义加工顺序，逐流道段完成所有层后再切换到下一段；层：按层定义加工顺序，所有流道段同层加工完后再进下一层 |
切削方向
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 切削方向 | 刀路沿参考线段的走刀方向 | 自由方向 / 固定方向 / 参考线 | 自由方向：系统自动选择最优方向；固定方向：始终保持同一方向；参考线：按参考线本身的方向走刀 |
| 重新排序（自动重排） | 勾选后系统自动重排刀路以减少抬刀 | 勾选/不勾 | 排序后可减少提刀次数、提升加工效率。注意：自动重排只对单条参考线才起作用，对多条参考线不起作用 |
操作提示：实际编程时通常无需纠结排序方式与切削方向，按默认或任选即可；真正影响结果的是刀具半径、流道深度（负值）与下切步距的设置。
修圆
| 参数 | 说明 | 取值/默认 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 修圆（3D） | 勾选后在刀路转角处插入三维圆弧，数值为圆弧半径（刀具直径倍数） | 勾选+数值 | 拐角修圆以刀具直径为单位；减少机床在转角处的方向突变，保护刀具和流道壁 |
操作演示
以一条 R5（半径 5 mm）流道为例，官方演示的完整流程如下：
- 新建一条 3D 流道精加工刀路，准备开始设置参数。
- 分析流道大小、匹配刀具：先量出流道是 R5，于是选用 R5（半径 5 mm）的刀具——刀具半径要与流道半径一致。
- 设置流道深度：在"流道深度"中输入刀具半径对应的负值，即 -5。流道深度只能输入负数，绝对值不大于刀具半径。
- 选择流道中心线：拾取事先做好的流道中心线作为参考线。中心线不必落在曲面上，只要能代表流道轴线走向即可。
- 设置开始位置：在"开始位置"中输入 0.2（第一条刀路距模型曲面 0.2 mm）。
- 勾选自动重排，然后点击计算，查看生成的刀路。
- 验证效果：生成后可见每一刀的切削接触量都按设定的下切步距均匀分布——这正是 3D 流道精加工保证下切量均匀的核心价值。
留底部余量的做法：若该流道是为后续工艺（如线切割开出）做准备，需要在流道底部预留余量，则把余量并入流道深度。例如要留 0.5 mm 余量，原本 -5 的深度就改为 -4.5。
提示与常见坑
- 先封顶面、再备中心线：生成刀路前务必先封平流道顶面并准备好流道中心线，这是策略能正确运行的两个前提；缺一会导致刀路无法生成或起始边界不完整。
- 参考线须准确表达流道轴线：参考线的走向直接决定刀路的覆盖范围；若参考线偏离流道中心，可能导致部分壁面漏切或过切。建议从流道孔的轴线提取参考线。中心线不必落在曲面上，只要能代表流道的轴线走向即可。
- "开始位置"可跳过已加工段：该值是第一条刀路距离模型曲面的距离。若流道上部已由钻孔加工完成，可通过加大"开始位置"跳过已完成区域，仅对底部或转角区域进行精加工。
- 多条参考线时勿依赖自动重排：自动重排只对单条参考线生效；当一次加工多条流道参考线时，重排不会起作用，需自行安排加工顺序或拆分刀路。
- 排序方式与切削方向多数情况可任选：常规单段流道下，"范围/层"两种排序、"自由方向/固定方向/参考线"三种切削方向的实际效果基本一致，无需反复纠结，按默认即可。仅在多段不相连流道或有明确进出方向要求时，再考虑选"范围"集中完成每段、或选"参考线"锁定走刀方向。
- 流道深度记得输负数：流道深度必须输入负数，且绝对值不超过刀具半径；常见做法是直接输入"-刀具半径"。若要在流道底部留余量，把余量并进深度（如留 0.5 余量输入 -4.5），不要再去别处单独设余量。
- 刀具半径要与流道半径匹配：R5 流道就用 R5 刀具，刀具半径与流道半径一致，才能让内壁精加工到位。
- 修圆半径不宜过大：流道内径较小时，圆弧半径若超过流道内壁曲率，会导致刀路严重偏离实际轮廓；建议修圆半径小于流道半径的一半。
- 参考线可在 PowerMILL 中勾画：使用绘制按钮可直接在图形窗口中手动绘制参考线，完成后自动关联到该刀路；无需提前在参数树中单独创建参考线。