常见问题
本页汇总 UG 无缝对接日常使用中最容易踩的坑，按主题分组，每条按「问题 — 原因 — 解决」给出排查思路。遇到结果不对时，先在这里对照一遍，多数情况都能自查解决。功能细节请配合各专题页查阅。
一、导入与格式
模型导入后出现烂面 / 破面
- 原因：不同 CAD 之间转换时，曲面在边界处容易丢失精度，产生缝隙或破面。不同中转格式对曲面的还原能力不一样。
- 解决：导出格式优先选 X_T，它对实体的还原最稳。若 X_T 仍有烂面，再改用 DGK / PowerShape 格式中转，通常能把破面补回来。
高版本 UG 导出 PRT 失败 / PM 那边打不开
- 原因：PRT 是 UG 原生格式，高版本 UG 生成的 PRT，PowerMILL 多半不支持，导进去会失败或打不开。
- 解决：导出 / 导到 PM 时改用 X_T 格式，通用且兼容性好，不要用 PRT。
批量导入时选不了「图层」
- 原因：X_T 格式本身不带图层信息，所以批量导入时「原始图层 / 图层递增」这类按图层归置的选项对它无效。
- 解决：这是格式限制，属正常现象。要按图层归置，改用支持图层的格式（如 PRT）导入；用 X_T 时改用「文件名设实体名 / 图层名」等其它归置方式。
二、模型识别（异形 / 基准 / 精公）
异形或无基准台电极识别不出来
- 原因：异形电极、没有规整基准台的电极，软件无法自动判断哪一面是底面，「识别异形」就无从下手。
- 解决：先把底面交代清楚再识别——
1. 用实体摆正把电极摆正，并指定底面；或者先给底面着色（用「定义异形电极基准面」那一类颜色重新定义基准面）；
2. 再在模型分析 / 排条 / 导出面板里勾选「识别异形电极」。先有底面、后识别，顺序不能反。
模型里没有精公信息
- 原因：部分拆电极外挂拆完后不带精公标记，机明读不到哪一个是精公。
- 解决：先用指定精公点选标出精公（点击即标记并改色），再做模型分析。顺序很关键：先指定精公、后分析，分析才会把精公信息记录进去；反过来则记录不到。
旧版的设置颜色配置怎么迁移到新版
- 原因：老配色存在旧版「set color」配置文件里，新版改用「color new」配置文件，两者不通用，需要手动把旧色搬过去。
- 解决：旧版「set color」与新版「color new」面板不能同时打开，对照着另一个的色卡，在新版里按「体」「面」分别新增对应颜色——复制旧颜色名称、填上原来的色号回车，再补描述与提示图片即可。详细步骤见设置颜色 ▸ 旧版配色迁移到新版。
三、删孔与删倒角
大孔没被删掉
- 原因：删孔是按孔径范围来删的，孔径超过了所设范围的上限，就不在删除之列。
- 解决：把删孔的直径范围上限调大，覆盖到该大孔的直径即可。删前可先「预览孔」确认范围是否框住了目标孔。
倒角被误删 / 该删的漏删
- 原因：删倒角按角度范围选取（如 1–5 只选 C1–C5），且默认保留垂直倒角；范围设得不对、或某个面被自动多选 / 漏选，就会误删或漏删。
- 解决：
- 核对删除范围，让它正好覆盖要删的倒角等级；
- 留意「保留垂直倒角」是否符合预期（默认保留垂直方向的倒角）；
- 自动选中的倒角面若有多余，按住 Shift 点击剔除；漏选的可补选进去，再确定删除。
四、导出与坐标
电极有两套外挂火花位，不知道导出哪一套
- 原因：电极被两个外挂分别加过火花位，存在两套火花位信息，软件无法替你决定用哪一套。
- 解决：在导出前置的「选择体」面板上勾选「获取指定电极信息」，导出时会弹框让你选用其中一套火花位。
「自动摆正」勾了却不生效
- 原因：自动摆正的生效有前提，并非任何情况都管用——
- 只有分中方式选「角」（左下 / 右下 / 左上 / 右上角）时，必须勾上「自动摆正」才会摆正；
- 而排条电极不支持自动摆正。
- 解决：用角分中时记得勾「自动摆正」；排条电极请改用排条自身的摆正方式，不要指望导出时的自动摆正。
补面后模型到 PM 位置不对
- 原因：补面工序要求模型保持原坐标不动，若导出时又做了分中 / 摆正，坐标被二次变换，位置自然偏了。
- 解决：
- 导出时使用「坐标导出」——它保持坐标不变，并在四面分中处生成对应的 PM 坐标系；
- 若是接收 PM 模型回到 UG，进来的往往是大量片体，需要在 UG 里用缝合把片体合并成实体，再补面。
五、导到 PM 与辅助面
开粗时小刀进了不该进的地方 / 线割孔被铣到
- 原因：PM 不知道哪些部位是后续工序（线割、镶件孔等）负责的，开粗就会一并下刀，造成小刀乱进、线割孔被铣。
- 解决：在导到 PM 时给这些挡刀的部位标为「辅助面」——开粗时启用辅助面挡住浅镶件孔 / 小刀进给，光刀工序再放出来加工。
三角形毛坯开粗结果不对
- 原因：模型转成三角形毛坯后，若辅助面还参与运算，毛坯形状会被辅助面影响，开粗结果不准。
- 解决：用「模型转三角形毛坯」并在 PM 里「记录当前」得到精准毛坯后，开粗计算前先取消辅助面。
多公位的坐标系不对
- 原因：PM 里坐标系怎么用，取决于你用世界坐标还是用户坐标编程，「删除坐标」勾错就会对不上。
- 解决：导到 PM 时按编程方式设置——
- 用「用户坐标」编程：勾「坐标系」、不勾「删除坐标」（保留各公位的坐标系）；
- 用「世界坐标」编程：反过来，删掉多余坐标。
- 另注：PM 里的「图层」不等于「组」。大模型卡顿时用「图层」把模型分开管理；别把 PM 的图层当成机明这边的分组来用。
六、排条与排板
排板对不准 / 孔位对不上
- 原因：底座的实际尺寸与模板里填的对不上，或底座用久了有磨损，导致排出来的位置与实物孔位偏差。
- 解决：
- 底座外参数必须实测填入——定位板总长、孔的列距 / 行距、左下角起始孔坐标、最小间距等，按实物量出来填，不要照搬默认；
- 底座有磨损时，用「坐标修正」按实际偏差补偿（例如某孔实测 180 变成 180.1，就把该孔修正到 180.1，多孔用分号隔开）。
自画的底座 PRT 用不了 / 探测不到
- 原因：底座模型的版本或存放位置与模板不匹配，软件找不到或读不进来。
- 解决：
- 自画的底座 / 模板 PRT 尽量用 UG 9.0 绘制，兼容性最好；
- 把底座 PRT 放到安装目录下，且文件名与模板里设定的名称一致，软件才能正确载入。
排板后高度差大、加工频繁抬刀
- 原因：同一块板上电极高低差太大，整板连续加工时刀具要不停抬到安全高度，效率低。
- 解决：用「高度分界」设一个高低差阈值，把高的、矮的分到不同板上分别加工，减少抬刀。
排条电极再次排版时整条被拆散
- 原因：排条电极是按「整条」存在的，再去排板时若没告诉软件这是复制 / 排条出来的电极，它会把整条拆成单个来排。
- 解决：再排版时勾上「存在复制电极 / 排条电极」，软件就会按整条固定排放，不再拆散。批士排版还要先指定复制出的粗公，否则探测不到。
七、报价与其它
改报价配置后想恢复原样
- 原因：报价的配置（Excel 模板、各类参数）直接改在原配置上，改坏了不好还原。
- 解决：改配置前先「另存」一份——按客户 / 材料 / 有图无图各存一套，要改就在副本上改，原配置始终留底，避免改错影响后续报价。
点了「打开机明」，进入的界面和平时不一样
- 原因：「打开机明」启动的是 UG 外挂模式（无缝对接模式），和习惯用的独立插件模式入口不同。
- 解决：如果你平时用的是独立插件模式，就别点「打开机明」，按平时的方式启动机明即可。
报价 / 排板提示毛坯尺寸要为整数
- 原因：部分场景（如模胚属性的整数检测）会校验毛坯尺寸是否为整数，非整数会被拦下报错。
- 解决：把毛坯尺寸取整为整数后再继续；订料 / 扩展时也可用「整 5 / 整 10」等取整规则统一尺寸。
关于授权：以上多数功能（导出、导到 PM、删孔删倒角、实体摆正、模型分析等）所有版本可用；排板、电极报价、云计算等为进阶功能，按授权版本开放。具体门槛见 概述·安装与授权。