排版

功能定位

排版（电极排板）把一套模具的多个电极排到一块底座板上，自动生成排位图、电极清单与坐标数据，并能一键导入机明或送上云计算——是批量电极生产前的关键准备工序。它支持按锁螺丝、粘胶水、erowa 夹具、多工位虎钳等多种装夹方式自动排版，并生成装料图，让一整板电极能整齐定位、连号加工。本功能为专业版及以上功能。

排版和排条的区别要先分清：排条是把电极沿一个方向排成一长条料，针对数量多、形状规整的电极；排版是把电极排到带孔位、带底座的板上，要对准机床孔位、出排位图和坐标。两者用途不同，常见的流程是先排条、再把条料拿来排版。

界面位置

参考手册 ▸ UG 无缝对接 ▸ 排版

安装 UG 无缝对接后，该功能为 NX 工具栏/菜单上的独立按钮，按需点用。

操作主线

排版面板按钮较多，但主线清晰，照下面走即可：

1. 导入 / 选择电极：把要排的电极放进面板。三种来源都行——完整图档用「批量导入」抓取（不破坏原图）；已整理好的图档进面板直接抓取；散图则新建空白图档、批量导入后再抓取。
2. 选 / 载入底座：选好底座类型（划线 / 夹具 / 序列 / 批士 / 螺丝），并载入对应的底座模型。每种底座对应一套模板。
3. 读取料单（按需）：电极本身没带火花位、订料尺寸信息时，从备料单 Excel 里读进来。详见下文「读取料单」。
4. 开始排版：软件按底座孔位和参数把电极排好。排完可在右侧序号里选板，对单个电极右键旋转 / 翻面 / 换板微调。
5. 产生文字 / 出排位图：在板上生成电极名称、尺寸、火花位等文字；出排位图时勾「创建电极清单 / 坐标数据」可一并出清单和坐标，能打印。「自动处理」= 产生文字 + 出排位图一步到位。
6. 导出：和导出到机明一样有三个出口——导出机明（送已打开的机明）、至云计算（送云监控路径开算，云计算为专业版及以上）、保存数据（存数据文件）。

点开排版按钮会另建一个图档来排版：在 UG 界面点排版按钮、选取全部电极后，软件会在当前 UG 下新建一个空白图档来摆放排版结果，不会动你原来的图档，可以放心操作。

完整演示：划线底座排版

下面按官方演示走一遍最常用的划线底座排版，从一张已经画好电极的图档开始：

1. 在 UG 界面点排版按钮，框选要排的电极，进入排版面板。
2. 选「划线排版」配置，再选取电极。
3. 排版前若有没摆正的电极，先勾「自动摆正」，否则姿态会乱，然后开始排版。
4. 排完软件会按电极类型自动分板——例如把「一粗一精」「三精公」「一粗二精」等不同粗公 / 精公组合的电极各分一块板。需要按类型区分加工的，就保持这种分板结果继续往下做。

不想分这么多板、想减少装夹次数？ 回到排版前的状态，选取电极后同时勾「自动摆正」+「自动复制模型」再排版。软件会按各电极的数量把它们复制出来、统一排到一块板上，可在图层里查看复制结果。

排好之后：产生文字 → 产生排位图 → 导入机明，机明那边会自动接收数据并开始编层导入。

完整演示：散图批量导入再排版

客户发来的常是一颗一颗的单个电极图档，需要先汇总到一起再排：

1. 新建一个空白图档（放桌面等好找的位置即可）。
2. 在 UG 界面点排版按钮，先「选取取消」清空当前选择。
3. 点「批量导入」，找到那些电极图档，全选导入——这样就把散落的电极全部汇集到一个图档里了。
4. 换成需要的底座配置（如锁螺丝底座），勾「自动摆正」+「自动复制模型」，选取电极后开始排版。
5. 复制结果可在图层里查看，确认无误后用「产生文字 + 排位图」或「自动处理」一步收尾，再导出。

完整演示：排条电极再排版

排条得到的料（带复制出的粗 / 中 / 精公）也能拿来排版，官方演示了两种走法：

划线排条 → 排版

1. 先在图档里指定粗公，再点排版按钮、选取全部，进入排版面板，选排条排版配置。
2. 排版前可先做排条订料：选取电极后应用，软件会给每颗电极算出一个订料尺寸。
3. 订料尺寸对不上实际料时可现场改——例如把某颗的跨度改成 60 后应用即可。
4. 回到排版面板，选取电极、选取全部后开始排版，结果会排到底板上，可在图层里查看。
5. 排完做「产生文字 + 排位图」，再导入机明编层。

批士排条 → 排版

用同一张图，切到批士排版配置；订料时可换一种扩展规则，再选取电极应用、确认订料尺寸；进排版面板选取电极开始排版。批士排版会把电极排到不同图层（如第 10 层、第 11 层），同样以「产生文字 + 排位图」收尾后导入机明。

用排条料来排版时记得勾「存在复制电极 / 排条电极」，否则整条会被拆散（详见下文「提示与常见坑」）。

「自动处理」与「保存数据」怎么用

• 自动处理 = 产生文字 + 排位图同步进行。当产生文字、排位图的配置都已调好、不需要再频繁调整时，直接点「自动处理」一步出完，省去分两步操作。
• 保存数据 = 先把排版结果存下来，晚点再编层。如果当时还没打开机明自动编层、想稍后再编层，可以先改好项目名称，点「保存数据」把当前排版数据存到当前图档路径下；之后再打开机明，用「机明导入」选中这个数据文件按下导入，机明就会接收并编层。

主要按钮

排版参数

参数较多，按用途分组列出，按需设置：

模板与基本信息

曲面分析与导入归置

清单、坐标与显示

高度补偿与排布方式

底座类型与五种底座

排版支持五种底座，每种对应一套模板（可保存 / 删除），按工厂实际装夹方式选用：

这里覆盖了常见的几类装夹场景：锁螺丝用螺丝底座，erowa 夹具用夹具底座，粘胶水多用划线 / 序列底座定位，多工位虎钳类的成排装夹用序列 / 批士底座。序列、螺丝、夹具底座支持自画底座 PRT——底座 PRT 建议用 UG 9.0 画、放到安装路径下、文件名与模板一致，否则可能不兼容。

底座外参数

底座外参数描述底座板本身的尺寸与孔位布局，必须照实际底座实测填写，否则排出来对不准机床孔位：

夹具底座独有「模块列距 / 宽度」；序列、批士底座独有「批士列距 / 宽度 / 凹槽宽度」；螺丝底座独有「螺丝孔行 / 列距」。底座装夹面磨损后，用上面的「坐标修正」按实测值补偿即可。

读取料单

当电极本身没带订料尺寸、火花位等信息时，从备料单 Excel 里读进来：先「取消」当前操作 → 配料导入 X_T → 全选 → 点「读取料单」选备料单 Excel → 再排版。读料单要告诉软件各项信息在表格的哪一列 / 行：

提示与常见坑

• 先分清排条 vs 排版：排成长条料用排条；排到带孔位底座板、要出排位图和坐标，才用本页的排版。
• 排条电极再排版要勾「存在复制电极 / 排条电极」：用排条得到的电极（带复制出的粗中精公）来排版时，务必勾上，否则整条会被拆散。
• 批士底座先指定复制的粗公：批士排版前要先指定复制出来的电极，否则软件探测不到电极。
• 底座外参数必须实测：定位板总长、孔列距 / 行距、起始坐标、最小间距等都要与实际底座一致；底座磨损用「坐标修正」按实测补偿。建议把常用底座存好，直接「加载常用底座」。
• 高度差大用「高度分界」分板：一板里电极高矮悬殊会导致大幅抬刀，用高度分界把高矮悬殊的分到不同板。
• 基准台补偿管抬高：没有基准台的电极切钢料后，可用「基准台补偿」把最低点抬高一个量；太低补到位、过高则削。
• 导出底座可只打印不计算：底座可设为辅助面不参与计算，或只用于打印排位图。
• 异形电极先指定底面：异形电极排版前先用实体摆正指定底面或着色，再勾「识别异形」。
• 三种图档来源都能排：完整图档抓取复制不破坏原图；整理好的图档直接进面板抓取；散图新建空图档批量导入后抓取。

专业版排版相比标准版的增强

排版与排条编程在专业版里整体效率明显更高，即便不同设备、不同熟练度把差距打折，也能有约 三倍 的效率。增强主要体现在：

• 智能参数自动分析，少手动设置：专业版大部分参数靠自动分析得出，只有少量为满足特殊需求才需手动选，界面更清晰、上手门槛更低；标准版相应参数要逐项人工设置。
• 刀路自动产生：专业版用智能参数自动分析刀路，分析过程通常转入后台进行，省去人工分析的时间；标准版只能人工分析刀路。
• 后台 + 多后台计算：计算转后台、并配合多后台同时算，前台还能继续设下一套电极的参数，互不占用，整体节拍更快。

计算和检查环节本身两版用时相差不大，差距主要来自前面设置参数、分析刀路这些操作步骤的便捷性。

相关页面

• 排条 — 把电极排成长条料，常作为排版前的一步
• 设置颜色 — 排版前给电极、各公着色
• 实体摆正 — 异形电极排版前先摆正、指定底面
• 导入底座 — 导入带底座的电极并排开
• 导出到机明 — 排好后把整板电极导入机明编程
• 概述·安装与授权
• 常见问题
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