用户图档·异形雕刻骨位电极
本例采用用户自备的电极图档，在插件模式下完成编程。一组电极包含异形雕刻电极（顶面带弧面、四周直身、异形基准台，内含需雕刻的字体与符号）以及一件石墨骨位电极（骨位薄、立角细、需清到极小刀具）。加工目标是从一套真实电极图档出发，端到端走完开粗、基准、精光、雕字与刻字，最终批量出 NC 与程序单。本例属于插件模式实例。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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切换全局模板 —— 铜公电极切换到铜公自动换刀模板；进行石墨电极前，再切换为石墨模板，刀库随之自动换为石墨刀库、相关参数同步变更。
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从 PowerMILL 导入图档 —— 在插件模式下，先在建模软件中打开要编程的电极图档，再一键无缝对接导入到机明。全选确认后，软件自动识别对应的火花位与数量，其余无需手动设置。
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模型分析定刀 —— 双击专案名进入，先摆正视图，用多色显示分析模型，区分弧面、直身面、平坦面与异形基准台。借助"显示刀具"逐级试过：先用大刀（如 10mm）看能否过异形区域，再用一半直径（4mm）试二次开粗，最后用小刀（2mm）过窄槽，从而锁定各级开粗刀具。
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设置开粗（含多级再粗） —— 在刀路参数中加载开粗：首粗选大刀，扫面 + 外形开粗 + 基准开粗；异形类型的基准开粗把"等高"切换为"偏置区域"，避免中间残料清不干净。再依次加二次、三次开粗（4mm、2mm），需要时勾外形刀路残留、参考上一把刀具，并用 Z 最大/最小值限定到基准台区域。
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设置基准光刀 —— 加载基准，选用合适刀具。已被球刀爬过的平坦面可不勾；按特征勾选基准面光刀、基准光刀，外形光刀视倾角区域多寡决定是否需要。
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精光弧面 —— 用分析得到弧面最小半径（如 R2，红色未净处缩小到 R1.5），用对应球刀以平行策略走弧面。前面选过的中光面可直接复制进来沿用。
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精光陡峭面/平坦面/侧面与内槽 —— 加载精光，按区域分别用等高或平行策略；侧面用等高并以 Z 值控制范围，平坦面用平台面策略并控深度，内槽与外形比光刀预留留负余量（如 -0.01），低于基准面的勾"加工到基准台底部"。
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清角（清根） —— 球刀走过留下圆角处，换平底刀以残留边界清根，参考上一把刀具；可预览残留边界，手动保留/删除范围，避免后期再删刀路，必要时勾二面预留、加密布局。
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雕字 —— 大字体用"等高 + 边界"方式，先分析能下去的最小刀具（如 0.5mm 平底刀，需另加火花位），用模型边界取底面、设切入切出，并用二面预留保护顶面不被伤。
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细小字体/符号雕刻 —— 极小符号用参考线方式：测量字体底部宽度定刀（量底不量顶），区分精公/粗公火花位算出刀具距离；无对应尖刀时新建锥度端铣刀刀库（直径、锥角直径、锥度、刀尖半径、刃长），创建参考线→插入模型→按火花位偏移→投影到顶面后用驱动曲线跟踪、偏置向下分层切削。
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石墨骨位预留 —— 石墨骨位电极在公位参数中设"电极开粗增加预留"（如净向 0.5），整体骨位预留时可不选面让电极头整体预留；如需选面，只选电极头、取消平坦面，避免侧面被多余保护。
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刻字、对列计算与后处理 —— 加载刻字结束策略设置，点对列转后台计算刀路。逐专案检查刀路（删碎刀路、切档自动保存），最后用后期参数批量前台/后台处理，出 NC 与程序单；右下角文件夹可快速定位 NC 与程序单目录，发给操作员即可上机。
本例要点
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靠"显示刀具/分析"定刀，不靠经验拍脑袋：每一级开粗与精光的刀具，都先用显示刀具或最小半径分析过窄槽、红色未净区域，逐级缩小直径锁定，避免空走或撞刀。
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异形基准台用"偏置区域"而非等高：异形类型的基准开粗若用等高，中间易留残料清不干净；切到偏置区域清除更稳妥。
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细小字符雕刻走参考线 + 投影：大字用等高加边界即可，但极小符号要新建带斜度（约 10°）的锥度尖刀，按火花位单边偏移参考线，再投影到顶面用驱动曲线分层切削；余量绝对值不能大过刀具直径，否则不生成刀路。
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石墨与铜公的预留方式不同：石墨用飞刀开粗、预留比铜公大（如轴向 0.2），清角靠刀具伸出长（石墨清根能力强，D2 可伸到 30 长），且脆易崩刀，可给两丝比光刀预留保护刀具；基准台光刀放到最后、走等高而非侧铣。
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量字体取底部、并算上火花位：测量雕字宽度要量底面不量顶面（顶部不准），再叠加粗公/精公火花位换算实际刀具与偏移量。
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部分出 NC 与手动程序单：只需出部分工序时，后期参数不勾"重建 NC"、勾"仅依选"，选中对应刀路出部分 NC；程序单则用工具中的手动程序单，选模板勾选所需 NC 程序生成。