高级电极·立体电极多面加工
【案例背景】本例是一个立体电极，单装夹做不完，需要分约 5 个面（正面 + 四个翻转面）依次装夹加工。每个面都要单独建坐标、控制深度、保护已加工面和基准面，是典型的多面加工。采用 UG（插件模式）出图，由机明在 PowerMILL 里完成编程。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
- 选模板 —— 打开机明插件，按车间换刀方式切换对应全局模板（本例为手动换刀）。
- 导图 —— 回到 UG 打开图档，点机明导图、全选实体；UG 无缝对接会自动识别电极火花位与数量等信息，无需任何设置，确认机明接收完成；可看右下角工件尺寸了解大小。
- 分面规划 —— 先确认装夹顺序：正面为第一家，再依次定第二、三、四、五家的翻面顺序。顺序定好后整套刀路才有依据，避免后面返工。
- 正面分析定刀 —— 进入模型分析、切多色显示，看清顶面平面、侧面陡峭面、外形直身。用最小半径分析逐级缩小，红转绿即代表该球刀能清干净，据此定开粗刀、二粗刀和精光球刀；碎面可右键删除遗选组件、不影响加工。
- 正面开粗/二粗 —— 开粗走扫面、外形开粗与基准开粗；二粗用残留模型参考（多面或高低落差大的模型才用残留模型，小模具用参考刀路即可）。侧面用 Z 最小值控制下切深度，倾到耳根部、掉一个球刀半径即可，不必倾到底。
- 正面基准/精光/刻字 —— 基准光平台面与基准面；外形侧光用部件余量保护需另装夹加工的侧面（注意：勾部件余量后火花位、二面预留会自动失效）。精光按最佳等高、浅滩陡峭、自动倾角等策略分区光面与清角，配合一选面边界选区；最后刻字。检查无遗漏面后计算正面刀路、查刀路确认。
- 建多面坐标 —— 用基准台创建坐标：先用所选面计算毛坯并接受，再用毛坯定位工作平面、选好分中/单边/碰顶方式；坐标轴向不对时用工作平面编辑器交换轴，激活坐标后看左下角坐标数值核对零位。按此为第二、三、四、五家各建一个坐标。
- 逐面编程（翻面） —— 激活某个坐标即切换到对应装夹面，毛坯随之改变。每面开粗前都要注意两点：基准面不能碰、正面已加工面要保护。相邻面刀路相似的，可右键复制刀路再改刀具、深度、选面，提高效率。
- 逐面保护与深度 —— 每面用部件余量勾选基准面、基准台和已加工面、加工模式选碰撞做保护，余量按所用刀柄取中间值再加火花位（如 0.5~0.7）。深度用 Z 最小值卡到对应台阶或斜面、掉球刀半径、减火花位；勾"后面刀路继承"后，后续刀路就不必再重复勾部件余量。
- 各面计算与查刀路 —— 每面设好开粗、二粗、球刀精光（浅滩陡峭）、倾角与光平坦面后即计算，逐面检查：基准面与加工面是否真的被保护、深度是否只加工到目标台阶、碎刀路可删。五个面依次完成。
- 后处理出程序单 —— 多面程序单在程序单设置里选对应母板、多工位规则用"用户坐标"、分页设置选分页，即可分装夹出单。保存后在后期处理里一键（前台或后台）批量处理，正面与第二至第五装夹各出一张程序单。
- 查找输出目录 —— 由界面右下角的程序单文件夹与 NC 文件夹入口，可快速定位本专案的 NC 与程序单存放路径。
本例要点
- 先定装夹顺序再编程：立体电极分面加工，必须先想清正面到第五家的翻面先后，每一面不能影响其他面的加工，顺序错了整套刀路都要返工。
- 每面都要建独立坐标：用基准台 + 毛坯定位工作平面建坐标，轴向不对就交换轴，激活后看左下角坐标核对零位；激活哪个坐标毛坯就跟到哪个面。
- 两处必保护：每面加工前都用部件余量把基准面（不能碰）和正面已加工面保护起来，加工模式选碰撞，余量按刀柄取中间值再加火花位。
- 用 Z 最小值卡深度：每面只加工到自己的目标台阶/斜面，靠 Z 最小值掉球刀半径、减火花位，避免重复加工或撞到下一面。
- 善用复制刀路提效：相邻装夹面工艺相近时，右键复制已设好的刀路再改刀具与选面，比从头设快很多。
- 后面刀路继承省重复：前一条勾了"后面刀路继承"，后续同组刀路就不必再勾部件余量，自动沿用保护设置；若要改则按新的重设。