高级电极·石墨电极分长短刀
【案例背景】本例是一个石墨电极，顶面为平面、侧面带较多弧面，工件尺寸约 184×100×126，高度偏高、最小半径到 R1。石墨硬而脆、对刀具损耗大，深腔区域刀具伸不进去，需要把同一直径的刀具拆成"短刀（伸出 25）走浅区、长刀（伸出 45）清深区"分长短刀加工。采用 UG（插件模式）出图，由机明在 PowerMILL 里完成编程。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
- 选模板 —— 打开机明插件，按车间换刀方式切换到"石墨自动换刀"或"石墨手动换刀"全局模板。
- 导图 —— 回到 UG 打开石墨电极图档，点机明导图、全选实体导入；电极字码、火花位等自动识别，单个电极无需勾选后台导入，确认机明接收完成。
- 模型分析 —— 进入模型分析、切换多色显示：顶面为平面、侧面弧面占比大，用球刀整体爬面即可；高度 126 偏高，开粗适合用飞刀分层。
- 定开粗/二粗刀具 —— 用刀具间隙检查逐把试：飞刀 B17R0.8 开粗，二次开粗选 D8（清角范围足够），更窄缝隙再用 D3、最深窄缝用 D1.5，分别确认能过。
- 定球刀（最小半径） —— 用最小半径分析，从 R2.4 逐级缩小到 R2、R1：根部内角由红转绿即代表该球刀能清干净，据此确定精光球刀 R4 / R2 / R1。
- 设开粗刀路 —— 开粗用飞刀，侧余量给 1mm、底余量 0.15（石墨开粗留量比铜公多）；外形开粗按飞刀刀长勾"分层"，可降层后逐层下切；基准开粗类型选等高。
- 设二粗/中光 —— 二次开粗用 D8，继承上一把余量；勾"平行中光"并自动选面，挑出平坦面、浅斜面、陡峭面，对顶面降余量（侧 0.2、底 0.1），减轻后续清角负担。
- 设分长短刀再粗 —— D3、D1.5 残留再粗按"残留模型"参考。每把先做短刀（伸出 25）走浅区、再做长刀（伸出 45）清深区；长刀勾自动碰撞、设碰撞刀具为对应短刀，用动态加工控制确认刀柄不碰工件。
- 设精光（基准前光面） —— 光面用 R4，曲面策略浅滩+陡峭；石墨损耗大，可附 0.02 余量或用工件参数里的"机床火花位偏差修正"统一补偿。倾角用 R2、R1，同样分长短刀（L25 短刀走浅、L45 长刀走深），并用 Z 最小值控制深度范围。
- 设基准 / 净光 / 刻字 —— 基准外形与基准台走等高、逐层下切布局 0.5~0.6；净光底面用等高、面预留抬高 0.5 保护顶面；刻字全自动。检查无遗漏面后对列计算。
- 查刀路 —— 计算完成后双击专案、快速查看刀路：逐条核对外形开粗分层、再粗 25/45 分长短刀、倾角 R2/R1 长短刀衔接、基准台二面预留保护等，整体无误。
- 后处理出程序单 —— 保存后进入后期处理，单个专案或批量列表勾选所需参数执行；完成后由界面右下角文件夹快速定位 NC 与程序单路径。
本例要点
- 分长短刀是核心：深腔靠长刀（伸出 45）够不着的浅区先用短刀（伸出 25）走，再用长刀只清短刀走不到的剩余区域；长刀务必设对应短刀为碰撞刀具并勾自动碰撞，避免刀柄撞工件。
- 石墨开粗留量比铜公多：开粗侧余量给到 1~2mm、下刀量也偏大，具体按本厂工艺定，这里只是参考范围。
- 石墨硬而脆、刀损大：精光可附 0.02 余量护刀；机床性能差时用"机床火花位偏差修正"整体补公差，标准刀具+好机床则可不附。
- 球刀按最小半径定：弧面面积大优先用大球刀，再按内角缩小最小半径数值，红转绿即该球刀清得干净，R1 是本例能清到的最小内角。
- 缺刀长就先建刀具：分长短刀需要不同伸出的同径刀，可在刀具库新增（如 R1L55）并生成 PTF 刀库模板、刷新刀库后选用。
- 基准光刀时机按工艺定：石墨基准多数车间放在最后光，也有放前面的，按本厂习惯设定。