单个简单电极
本例选取一颗结构最简单的铜公作为入门示范：电极只有电极头 + 基准面 + 基准台三部分，没有复杂曲面或深窄区域，加工目标是用最少的刀把外形、基准光顺到位。本例采用外挂模式——机明挂接在 UG 之上，从 UG 直接把电极无缝对接进机明，再完成开粗、基准、光刀的策略选择并出程序单。适合第一次接触机明编程流程、想先把整条主线走通的用户。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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选择全局模板 —— 进入「参数 › 工件参数」，先选好本次加工的全局模板。本例属铜公加工，选用铜公的手动宽刀模板（也可按实际选自动宽刀），相当于为后续策略定下基础。
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从 UG 导图（外挂对接） —— 在 UG 中打开电极图档，调用导入机明的功能，弹出独立的对接窗口。窗口会自动提取该电极的相关信息（编号、火花位、数量、材质、工件类型），核对无误后导出。
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导入并自动摆正 —— 导出时机明会分析特征曲面并自动把电极摆正，模型随即进入机明工作区，省去手动对位。
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分析加工工艺、定刀 —— 回到机明界面查看「工件尺寸」，读出电极实际大小；不同颜色的面即按特征分好的层面组合。据此判断本例为简单结构，开粗用一把直刀走外形即可，无需二粗。
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配置开粗策略 —— 在「刀路参数 › 电极刀路」中选开粗文件夹，勾选扫面、外形开粗、基准台开粗。本例平坦区可加一个平行中光来获取浅平面。
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配置基准策略 —— 选基准文件夹，按模型实际特征勾选：有平坦面就勾上平坦面光刀，再带上基准面光刀、外形光刀、基准光刀；没有平坦面则不勾，避免空走。
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配置精光策略 —— 选光刀（精光）文件夹，对陡峭面/曲面用球刀走平行或等高。需要时打开参考刀具显示，确认所选刀能否覆盖到位，再据此选刀。
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配置刻字 —— 简单电极在精光收尾后把电极编号刻上，得到完整的电极刀路（约两到四把刀加一个刻字）。
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前台计算或后台排队 —— 策略选好后开始计算。单个电极可直接前台计算；若要边算边切到别的电极编辑，可改用后台排队。
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查看刀路 —— 计算完用刀路编辑逐条查看，确认切入切出避开夹位、外形测光等无误。
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后处理出程序单 —— 进入后期参数，勾上需要的项，执行一键后处理，生成 NC 程序与程序单。处理完可在右下角的放置路径里打开程序单文件夹与 NC 文件夹查看结果。
本例要点
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策略来自工艺分析，而非套模板：先用工件尺寸与模型分析读懂电极该怎么加工，再回到四大策略文件夹（开粗 / 基准 / 光刀 / 刻字）按需勾选——简单电极往往两三把刀加一个刻字就够，不必把所有项都勾上。
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要不要二粗，看刀能不能清干净：用模型分析的参考刀具显示，选定开粗刀（如直刀十毫米）后查看是否还有清不到的红色面；若一把刀就能走干净，本例就不需要二粗，直接删掉多余的开粗即可。
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有没有平坦面决定是否勾平坦面光刀：基准文件夹里平坦面光刀只在确实存在平坦面时才勾；本例属浅平面/无平坦面时不勾，避免生成无意义的空刀路。
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精光参考刀具不能跨太大：小球刀清角时若直接参考很大的开粗刀，落差太大会留下接刀痕；应先用大一点的刀做中光过渡，并配合比光刀预留，再用小球刀做最后精光。
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切入切出是智能避让的：机明的切入切出会自动避开夹位，外形测光也会对非垂直面做让刀以缩短空程时间，查看刀路时可放心。切换专案前勾上"切换时保存图档"，可避免改动丢失。