排条简单电极
本例是一支排条铜公电极，结构特征为长条形机身、带斜插面（缓坡曲面）、底部基准台与少量陡峭面，并设有多个火花位（一组粗公面、一组精公面）。加工目标是把单条排好的电极完整粗精加工到位并自动刻字，最终一键出程序单。整个过程在外挂模式下完成：先用 UG 排好电极并与机明无缝对接，再导入机明自动编程。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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选择全局模板 —— 进入参数设置，先选好与本厂工艺对应的铜公（同公）模板，作为后续刀路与策略的基础。
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UG 排条并连接机明 —— 在 UG 中双击文件夹里的图档打开排条电极，用排条工具按排条总长、电极间隔等参数把单条电极排好；排好后用无缝对接功能直接连到机明。对接会自动提取电极的编号、火花位、数量、材质和工件类型，免去手工填写，减少出错。
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导入并自动分析 —— 把电极导入机明后，会自动定位并分析特征曲面，按面型分色。导入后可在右下角查看工件外形尺寸，据此判断该开多大的刀。
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粗公定刀（模型分析） —— 在刀路参数里准备开粗，用模型分析显示参考刀具：先验证 10mm 刀能否走干净基准台与外形，再用最小半径分析判断各圆角是否清得到。本例 10mm 开粗后只剩极小残料，无需二粗，定开粗刀为 10mm。
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设置开粗刀路 —— 选扫面外形开粗，勾上斜插面的平行中光；如确实需要二粗才用，本例不需要，可把默认带出的二粗刀路删掉。
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基准开粗与光刀 —— 接着做基准面、平台面的开粗与光刀。本例外形光刀不勾（此处刀过不去且为减少接刀），只做基准面、基准台的光刀。
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斜插面精公（平行） —— 切到精公，选 R2 球刀对斜插面做平行精加工。用自动曲面分析斜插面区域，可点灯泡进入查看；切到线框/着色视图能更清楚地核对曲面边界是否贴合。
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整体等高精公 —— 用 D4 刀对陡峭面等区域做整体等高。本例电极有多个火花位，可在工件余量里查看哪几面是粗公、哪几面是精公；需保护的斜插面通过"R 面预留"在计算时抬面、算完降回，已自动预留留量（仅对等高有效）。
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全自动刻字 —— 进入刻字，选全自动刻字，软件会为每条电极自动选位置、自动调字体大小并对应编号。
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计算刀路 —— 参数设好后点计算，逐个项目算出全部刀路。注意：等高带 R 面预留时计算中途不要停止，否则被抬起保护的面不会自动降回。
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查刀路 —— 用快速编辑（小扳手）逐条查看刀路：扫面开粗→平行中光→平台/基准光刀→斜插面平行→等高→刻字，确认顺序与留量无误。
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后处理出程序单 —— 到后期参数里勾上需要的项，一键后处理，自动生成 NC、碰撞检查、程序单交给下道工序。
本例要点
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凭数据定刀，不凭感觉：开粗、二粗刀径都要靠模型分析与最小半径显示来定，先看能不能走干净、残料还剩多少，再决定是否需要二粗，避免盲目加刀。
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二粗看残料量：本例 10mm 开粗后只剩一点点残料，就不必再排二粗；只有圆角明显清不到位时才补二粗刀。
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外形光刀慎勾：刀过不去或会产生接刀的地方，外形光刀宁可不勾，尽量减少接刀痕，保证表面质量。
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斜插面靠 R 面预留保护：等高会刮到已精加工的斜插面，靠"R 面预留"在计算时抬面保护、算完降回，该功能只对等高有效；计算这类刀路时切勿中途停止。
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多火花位自动区分：无缝对接会自动带入多火花位信息，粗公面、精公面的余量在工件余量里区分显示，不必再手工设置火花位与数量。