刀具库设置

刀具库设置是机明系统的刀具数据管理中心，以表格形式集中存储所有刀具的几何参数、装配信息以及各加工策略类型（开粗、中光、侧光、光面、光刀、中光平面、旋风铣）下的切削参数。加载刀路时，机明自动从刀具库中读取对应刀具的切削参数，无需逐条手动填写。

用途与适用场景

• 预先录入常用刀具的几何参数和切削参数，实现刀路加载时的参数自动填充。
• 通过群组对刀具进行分类管理，便于不同工艺类型或不同加工对象的刀具分别维护。
• 通过 Excel 导入/导出功能，在机明刀具库与外部刀具管理表格之间批量同步数据。
• 配合服务器同步功能，实现多机台统一使用同一份标准刀具库。

创建、保存与生效

刀具库以「刀库」为单位管理。在刀库名称处可以新建一个空白刀库，或选择一个已有刀库进行编辑。同一套机明里可以维护多个刀库（例如不同车间、不同机床各一套），编程时挑选要用的那一套即可。

刀具库的内容改动并不是"边改边生效"的，而是要经过"保存—生成—生效"三步，理解这条流程能避免改了半天却发现刀路读到的还是旧参数：

1. 保存刀库：把当前对刀具参数、群组、装配等所有改动落盘保存下来。无论是新增刀具、Excel 导入还是修改已有刀具，改完都要先保存。
2. 生成刀库台账：保存后再执行一次"生成"，机明会据此刷新可供刀路与程序单调用的刀库台账（旧版以 PDF 形式生成，俗称"生成 PDF 刀库"）。刀库的任何变更，都要重新生成一次才算正式登记。
3. 重启生效：生成完成后，建议重启一次机明，新的刀库内容才会在后续加载刀路、出程序单时被完整读取。

简记口诀：改完先"保存刀库"，再"生成"，最后重启软件。漏掉"生成"这一步，是刀路读不到新刀具/新参数最常见的原因。

导入旧版刀库

如果以前在旧版机明里已经建好整套刀具库，不必在新版里从零重建、逐把重新输参数——可用旧刀库导入功能，把旧版刀库直接导进来使用。

• 旧版机明刀库的文件后缀为 .mdb。
• 导入后同样要执行"保存刀库 → 生成 → 重启"流程，新导入的刀具才会正式登记生效。

这是新旧版本之间迁移刀具数据最省事的方式；与 Excel 导入相比，旧刀库导入针对的是旧版机明自己的 .mdb 刀库文件，无需先转成 Excel。

刀具基本信息

描述刀具本身的几何形态与标识信息。

刀具装配信息

描述刀具在机床主轴上的实际装配状态，用于碰撞检测与刀具悬伸计算。

切削参数（按策略类型）

每把刀具针对以下七种加工策略类型分别存储一组独立的切削参数。加载刀路时，机明根据当前刀路所属的策略类型，自动读取对应组的切削参数。

策略类型：开粗、中光、侧光、光面、光刀、中光平面、旋风铣

每种策略类型包含以下四个切削参数：

操作步骤

添加新刀具

1. 在刀具库表格空白行的群组列选择或输入群组名称，确定刀具所属分类。
2. 填写刀具名称、刀具类型、直径、圆角等基本几何参数。
3. 根据实际装配配置，选择刀柄、加长杆（可选），填写刃长及各装配长度。
4. 在各策略类型列（开粗、中光等）分别填写对应的转速、进给、行距、步距。
5. 数据填写完成后，切换至其他行或保存，新刀具信息自动写入刀具库。

右键管理操作

在表格中右键点击可执行以下操作：

调整刀具顺序

拖拽行号（最左侧的序号列区域）可重新排列刀具顺序，释放后顺序立即生效，序号自动更新。

Excel 导入与导出

• 导出：将当前刀具库全部数据导出为 .xls 格式的 Excel 文件，包含所有列的表头与数据，可在 Excel 中进行批量编辑。
• 导入：从 Excel 文件（.xls 或 .xlsx）中读取刀具数据导入刀具库。Excel 文件格式须与导出格式一致：第 1 行为表头，数据从第 2 行起，共 53 列（A 列至 AZ 列），遇到 C 列（刀具名称列）为空的行时停止读取。导入采用整体替换方式：会先清空当前刀具库的全部记录，再写入 Excel 中的内容，并非按刀具名称逐条比对、覆盖或追加。因此导入前若需保留现有刀具数据，请先用"导出"功能备份。

批量改刀名 / 合并刀库

机明随软件自带一套钻孔用的标准刀库（钻桶刀库），里面的麻花钻、碰水钻、粉末冶金钻、铰刀等钻头默认以 Q 开头命名（如 Q3、Q6.8）。这套命名已与全自动钻孔的内置工艺相互对应，正常使用无需改名。只有当现场习惯的刀名规则与默认不同，或需要把多套刀库合并到一起时，才需要做下面的批量处理。

批量替换刀名（最快做法）

逐行手动改名效率很低。要把某一类刀的命名前缀整体替换（例如把所有 Q 开头的钻头改成 V 开头），用"导出 Excel → 整列替换 → 导入"最快：

1. 用导出功能把当前刀具库导出为 Excel。
2. 在 Excel 中选中"刀具名称"整列，用 Excel 的"查找—替换"把前缀一次性替换（如把 Q 替换为 V），核对替换结果无误。
3. 用导入功能把改好的 Excel 导回刀具库（导入为整体替换，导回后即以新刀名为准）。

提示：改名前先用"导出"备份一份原始刀库；导入会清空并整体覆盖现有记录，万一替换出错可用备份恢复。

合并两套刀库

要把一套刀库中的钻孔刀（或其他刀具）并入另一套刀库时：

1. 分别用导出功能，把"原刀库"和"目标刀库"各导出成一个 Excel。
2. 在 Excel 中，把原刀库里需要的刀具行（如钻孔刀段）复制到目标刀库 Excel 的数据区末尾。
3. 合并时若担心有重名或重复刀具，可借助 Excel 的"删除重复项"功能，按刀具名称列排查并剔除重复行。
4. 整理好后，用导入功能把合并后的 Excel 导入目标刀库。

提示：合并同样会整体替换目标刀库，操作前请确认两套 Excel 的列顺序一致（均以系统导出的格式为模板），并先备份。

关于显示自定义刀名：即便刀具库里仍用默认刀名，也可以在程序单上显示现场习惯的名称——在程序单设置中把"刀具名称"这一列改为输出"刀具备注"的内容，即可让程序单按备注列显示自定义名称，而不必改动刀具库本身。详见程序单设置。

编程时快速调整刀具装配

刀具库里存的是每把刀的"标准装配"。但编复杂模具时，常常会因为工艺、机床或刀头实际情况，需要在编程途中临时调整某条（或某几条）刀路所用刀具的刀头、加长杆、刀柄、伸出长度、刃长等，以求得最佳的加工长度。过去只能退回刀具库逐项改参数和名称，既繁琐又容易出错。机明为此提供了可视化的快速调整方式：直接在刀路（策略）一侧就能看到并修改当前刀具的装配，不必每次都回到刀具库。

可视化查看与修改装配

1. 选中要调整的某条刀路（策略），勾选其刀具设置，下方即展开当前刀具的装配项：刀头、加长杆、刀柄、伸出长度、刃长等。
2. 直接在这里更换刀头、加长杆，或修改加长杆长度、伸出长度、刃长（用了刀柄时还可改刃长）。
3. 把鼠标移到刀头或加长杆项上，会预览出该部件的实际形状与参数，便于核对选得对不对。
4. 刀头与加长杆可按实际需要任意组合装配，组合方式没有限制。

这种调整是针对当前刀路（策略）所用刀具的临时装配；它与刀具库里那把刀的标准装配是两回事，便于在编程现场按工况灵活变更。

批量调整多条刀路的刀具装配

要把同一种装配（刀头、加长杆、刀柄等）一次性套到多条刀路上，有两种做法：

做法一：在刀路（策略）一侧批量套用

1. 先把目标刀路的第一条调好（设好刀头、加长杆、刀柄等）。
2. 按住 Shift 键连选要统一的多条刀路（如第 1～4 条），保持 Shift 不松，再点回作为模板的那一条。
3. 右键选择批量设置 → 刀具设置。其余几条刀路的刀头、加长杆、刀柄等装配参数即统一变成模板那条的设置。

做法二：在工具箱里批量编辑刀具

1. 进入工具箱页面，点击批量编辑刀具，再点读取，把当前所有刀具读取进来。
2. 选中要改的若干把刀，右键对其刀头、加长杆、刀柄等进行修改。
3. 修改完成后，必须点击修改按钮，改动才会真正生效。

批量更改多条刀路所用的刀具

如果是要把多条刀路换成同一把刀（而不仅是改装配），同样按住 Shift 连选这几条刀路，再选择要换用的刀具，这几条刀路就会同时换成该刀具。

创建长短刀（深腔分段加工）

编深腔模具时常用"长短刀"配合：先用短刀加工浅处、再用长刀够深处，兼顾刚性与可达性。在两条策略上分别配置即可：

1. 短刀那条：设好刀头与刀具的伸出总长度后，务必勾选"自动碰撞"。只有勾上自动碰撞，机明才会按这把刀的实际装配长度算出它能加工到的最深深度，避免刀柄、加长杆撞到工件。
2. 长刀那条：换上更长的伸出总长度（如改成 40），同样勾选"自动碰撞"——因为加工深度可能超过该长度，需要由碰撞计算约束住长刀实际能到达的位置。
3. 再配合残留边界，让长刀参考上一把（短刀）已加工过的区域，只补加工短刀够不到的更深部位，从而得到合理的长短刀分工。

长短刀的关键是两条策略都开"自动碰撞"：短刀靠它限定加工范围，长刀靠它把伸出长度对应的可达深度算准；少勾任意一条都可能让深度失控或发生碰撞。

夹持配置（按机床 / 刀径过滤刀头）

刀头库中往往存有大量刀头型号，编程选刀头时容易在长长的列表里选错。夹持配置用于把刀头与具体机床、刀径关联起来：配置好之后，选刀头时会只显示当前机床、当前刀径下真正装得上的刀头，列表大幅缩短（例如 ø3 的刀只剩下少数几个可选，ø12 的刀只剩两三个），既快又不易选错。

配置方法

1. 打开夹持设置，新建一个配置名（按车间或一组机床来命名，便于区分）。
2. 在配置中按机床类型或机床编号把要管理的机床逐台添加进来。
3. 添加机床后，执行"提取刀头信息"，把刀头库中现有的刀头读入该配置，然后保存。
4. 针对每一台机床，逐台设定其最小装刀直径和最大装刀直径，并勾选这台机床上可以装用的刀头。

这样配置完成后，编程选刀头时系统会按"当前机床 + 当前刀径"自动过滤，只列出符合装夹条件的刀头。

配置示例

不同机床、不同刀径段对应的可装刀头不同，按实际装夹情况分段设置即可。例如：

上表仅为说明分段方式的示例，实际刀径段和刀头型号请按本厂机床的真实装夹能力填写。

共享与备份

夹持配置保存为独立的配置文件，存放在机明安装目录下的「更强工具\夹持配置」文件夹中。把该文件夹里的配置文件拷贝给其他机台或同事，即可让多台机器共用同一套夹持规则，无需逐台重新配置。

提示与常见坑

• 切削参数按策略类型独立存储：同一把刀具的开粗参数与光刀参数完全分开，填写时注意切换到对应的策略列，避免填错栏位。
• 刀具名称决定刀路参数界面的显示：刀具名称在编程时直接出现在下拉选择列表中，建议命名规则统一（如"D10R0"或"球头D6R3"），便于快速识别。
• 装配参数影响碰撞检测结果：刀柄、加长杆、刀头选择错误会导致总长与伸出量计算偏差，进而影响碰撞检测的准确性，请务必与实际装配状态一致。
• "删除全部行"操作不可撤销：执行前建议先通过 Excel 导出功能备份当前刀具库数据。
• 群组为空时刀具仍可使用：刀具不必须归属某个群组，群组为空时刀具照常出现在选择列表中；但归组后更便于在多工艺场景中筛选管理。
• Excel 导入须严格对应列顺序：导入的 Excel 文件列顺序必须与系统导出格式完全一致，列错位将导致参数写入错误列；建议以系统导出的文件为模板进行编辑后再导入。
• 改完务必"保存 + 生成"：新增、修改、导入刀具后只在界面里看到改动是不够的，必须执行"保存刀库 → 生成"，刀路与程序单才能读到新内容，必要时重启机明；这是改了参数却不生效的最常见原因。
• 用下拉快速替换装配件：刀柄、加长杆、刀头都通过下拉选择，换装配件时直接在对应列下拉切换即可，配合右键的多选可对一批刀具做快速替换，不必逐把重输。
• 临时改装配不必回刀具库：编程途中要单独调某条刀路的刀头/加长杆/伸出长度时，直接在刀路一侧勾选刀具设置就地改即可（鼠标移到部件上还能预览形状），无需退回刀具库逐项改参数与名称。详见上文"编程时快速调整刀具装配"。

相关功能

• 设置总览
• 系统设置
• 程序单设置
• 策略模板