参数配置·基本参数

这一组是串联的主参数区，决定坐标系怎么排、刀具怎么区分、刀号怎么编、程序怎么命名，以及一系列串联行为开关。下面按窗口里从上到下的顺序逐项说明。

坐标系类型 / 数量 / OKUMA 系统

一次装夹多个工件时，每个工件占用一个坐标系。坐标系类型决定合并后各工件用哪种坐标系指令格式，下拉共 19 项，覆盖 Fanuc、三菱、Okuma 等常见系统的写法：

• 数量：预留的坐标系个数，默认 20。设好类型和数量后，下方会预览列出这些坐标系的名称（例如 20 个坐标系的实际写法），保存后在串联界面也能看到这些坐标名，其中包含一屏没显示完、需要滚动才看得到的部分。
• OKUMA 系统：用 Okuma 机床时勾选，按 Okuma 的坐标系格式输出。

自定义坐标名的用法：当列表里现成的类型都满足不了需求时，可选「自定义」自己写坐标名。建议先选一个和目标格式最接近的类型，再切到「自定义」——此时列表会默认带出上一次那个最接近的写法，在它的基础上改动即可，省去从零输入。每个坐标名之间用分号分隔，按自己的需要逐个填写，保存后预览处就会显示出这一串自定义的坐标名称。该功能主要面向坐标系写法比较特殊的用户。

「不改坐标」的用途：适用于多个工件本就排在同一整版上、共用一个坐标系的场景。此时只需把多段 NC 合并，不必为每个工件分配独立坐标系。

刀具区分 / 区分刀头

刀具区分决定串联时把哪些刀路视为「同一把刀」——这直接影响合并后的刀号分配。下拉共 9 种：

• 区分刀头：可在上述基础上叠加勾选，把刀柄 / 刀头不同的刀进一步分开。

「刀具」不等于「刀名」：这里的「刀具」是按刀具类型 + 直径 + 刀尖 R 组合识别的（例如 D10）。两把名字不同、但类型、直径、刀尖 R 都一样的刀，会被当作同一把刀具。

区分方式怎么选

刀具区分决定了「哪把和哪把能串、哪把不能串」。核心目的：把本不该合并的刀（典型是同直径的开粗刀与光刀）正确分开。例如同样是 10mm，开粗刀和光刀直径相同，但它们绝不能串在一起加工。

• 首选按刀号或刀名区分。如果编程时每把刀都设了不同的刀号，且不会出现「两把不同的刀用同一个刀号」，那么用「刀号」就能可靠区分——刀号不一样，开粗和光刀自然不会串到一起；反之若两把刀设成同一个刀号，用刀号是区分不开的。同理，刀名唯一时选「刀名」也没问题。这两种是最推荐的方式。
• 刀名相同时怎么办：如果之前确实给开粗、光刀用了相同的刀名，单靠刀名分不开，就要看程序单或数据文件里有没有「加工类型」。用机明编程时，哪怕两把刀的刀具名称都是 10mm、完全一样，但一把类型是「开粗」、一把是「精光」，用「刀名 + 加工类型」就能区分开。
• 加工类型的可靠性：用机明编程时加工类型准确，这样区分没问题；用其他软件编程时，加工类型不一定准确，靠它区分就没那么安全。
• 选择原则：看哪一项组合能完整地把开粗和光刀区别出来就选哪一种。具备刀号或刀名唯一的条件时优先用刀号 / 刀名；没有这个条件，再考虑「刀具 + 类型」「刀具 + 备注」「刀具 + 刀号」或「刀号 + 类型」等组合。

建议：编程时就给不同的开粗刀和光刀设置不同的刀名或刀号，从源头上保证能被正确区分，避免依赖加工类型这类不够稳妥的判据。

刀号规则

合并后总 NC 里的刀号怎样编排。下拉共 4 种：

配套参数：

• 选「刀号配置」时，旁边的「刀号转换配置」按钮可打开映射表，逐条设定原刀号到新刀号的对应关系。

各规则的用法说明

• 原刀号：如果编程时用的刀号就是机床上实际加工要用的刀号，直接选原刀号即可，无需任何修改——这是最省事、最理想的情况。
• 顺序刀号：不管一共有多少把刀，第一把就编成 1 号、第二把编成 2 号、第三把 3 号……按出现顺序依次排号。适合每加工一批工件后刀号都要重排一次的场景。配合分隔号使用：例如刀库只有 16 把刀，而本批工件一共有 18 把甚至 20 把刀，一个 NC 装不下，就把分隔号设成 16——超过 16 把时会自动分割成另一个 NC、刀号重新从 1 开始，同时也会相应出两张程序单。
• 刀号配置：用于「一次编程、对应多台不同刀库机床」的情况。比如按某一台机床的刀库编程，编完后要分别上到刀库容量不同的机台（16 把刀、24 把刀、32 把刀……），各机台同一把刀对应的刀号不一样。用刀号配置就能针对不同机床配置不同的刀号——串联时选择对应机台的配置，软件自动把刀号转换成该机台的刀号。
• 固定 + 浮动：适用于刀库中一部分刀位固定、一部分浮动的情况。例如 12 把刀的刀库，1～9 号为固定刀位、10～12 号为浮动刀位，可设定「从第 10 把刀开始浮动」：第一把刀号大于等于 10 的改成 10 号，第二把大于等于 10 的改成 11 号，第三把改成 12 号，以此满足固定 + 浮动刀号的需求。

刀号转换配置的填法（刀号配置）

选「刀号配置」打开映射表后，逐条填写每把刀的转换关系：

• 刀具名称：如 D10，或区分写法 D10C；同一把刀在另一台机上可能叫 D10F。
• 刀具类型 / 直径 / 极限刀长 / 原刀号：这几项可填可不填。填了就要求匹配（用作校验），不填则不参与匹配。例如想让软件额外验证一下，就把直径、极限刀长或原刀号也填上。
• 新刀号：该刀在目标机台上对应的刀号，例如「D10 开粗刀 = 3 号刀」「D10 不带 C = 6 号刀」。

通过为不同机台分别保存一套配置，就能实现「按一种刀库编程、串联时切换成当前机台对应刀号」：同一份 NC，A 机按一套配置转换、B 机（例如 D10 = 13 号刀）按另一套配置转换。

最佳方案仍是按刀号识别、且直接用原刀号，无需任何转换。

例：刀库只有 16 把刀位，串联后刀号超过 16 时，软件按「分隔号」自动分割，避免刀号溢出刀库。「排除」可避开机床上已被占用或不可用的刀位。

程序名以 O 开头 / 刀长规则 / 程序单 / 注释符号

• 程序名以 O 开头：勾选后，输出的程序名以字母 O 开头（多数 Fanuc 系统的程序号格式）。
• 刀长规则：合并时按什么取每把刀的刀长。下拉 3 项：

• 程序单：勾选后才会生成程序单。勾选后可选择程序单母版，母版分为带图片和不带图片两类，并按预留坐标系数量分为 6P、8P、16P 等规格。这里的「P 数」对应程序单表格里预留的坐标系位置个数：选 16P 就预留 16 个坐标系位置，选 8P 只预留 8 个、表格相应短一些；带图片的母版会在前面多出一段图片区。按实际需要选对应母版即可。旁边有「模板配置」「测试」两个按钮：「模板配置」用于设定程序单样式，「测试」用于预览出单效果。

模板配置里的填写项（以 6P 带图片母版为例，前面有 6 个图片位）：图片相关有左边距（页面左边到图片左边的距离）、顶部距离（页面顶部到图片的距离）、图片宽度 / 高度，填对应数值即可。还有按表格单元格地址填写的字段，如转 NC 名称「BB16」「I16」「B31」「I31」、坐标名称、尺寸「M16」、工序序号（正反多面、多张程序单时显示「第 1 面 / 共 2 面」）、预计加工时间（整体预计加工时间）等，多个地址之间用分号分隔、有多少个就填多少个。这些通常用默认值即可，一般无需改动。

• 注释符号：合并后 NC 里注释用什么符号包裹。下拉 3 项：

为什么有「分号注释」：串联后的 NC 会带一些注释，例如标明每段刀路对应的原始 NC 文件名称。默认用圆括号 ( ) 包裹。但有些机床不认圆括号注释、会报错，需要在注释前自带分号形式。遇到这种机床时，把注释符号选为「; 分号后为注释」即可。

串联行为开关

以下勾选项控制串联过程的具体行为，按需勾选：

几个常用开关的实际效果：

• 生成刀具子程序：勾选后，串联会按刀生成若干子程序——例如第一把 10mm、第二把 4mm、第三把 10mm，各成一个子程序。
• 不生成总程序：通常用于不带刀库的机床，这种机床只需要按刀分好的子程序、不需要合并后的总程序。不勾此项时只生成一个总程序；勾上「生成刀具子程序」+「不生成总程序」时，则只出子程序、不出总程序。
• 同一刀具合并显示：影响串联程序单的显示方式。例如有 11 个工件都用到同一把刀，勾选后这把刀在程序单里合并成一行显示；不勾则会逐行分开列出（G54 的 D10、G55 的 D12、G56 的 D10……一共 11 行）。通常选合并显示。
• 多工位按数量自动串联：勾选后，加入一个工件时会按它实际的精公、粗公数量一次性展开成多个坐标系。例如某工件设定为「三精四粗」，右键加入一次（或扫码一次）就直接铺开 7 个坐标系（3 个精公 + 4 个粗公），无需逐个添加；不勾选时则只加入 1 个坐标系、不按数量展开。用机明数据时勾选此项。
• 启用扫码枪服务：现场配有扫码枪时才需勾选，用于配合扫码定位 / 上传。

「仅修改不串联 NC」常用于只想统一刀号、但希望各板 NC 仍保持独立的情况。勾选后若坐标数量与数据 / NC 列表数量对不上，会提示「坐标数量和数据或 NC 列表数量不匹配」。

单独刀具不合并（右键）

在某个工件的文件右键菜单中，可把某个 NC 设为「单独刀具不合并」。该 NC 会独占一个新刀号，不与其他工件的同类刀合并。

用途：避免多个工件的同一把刀合并后，单把刀的实际加工量超出刀具寿命。需要保护某把刀寿命时，把对应 NC 设为单独刀具不合并即可；右键菜单中也可取消该设置。

按通用规则将长短刀分开合并

这是一个带勾选标题的子分组框，仅当刀号规则为「顺序刀号」或「固定 + 浮动」时可用。它按刀具长短把同类刀进一步分组合并，避免长刀、短刀混排导致频繁换长刀。

工作方式：刀长（或刃长）小于「直径 × 倍数」的视为短刀，软件先把短刀合并，长刀再按倍数进一步细分。例如直径倍数设 5，则刀长在「直径 × 5」以内的归为短刀先合并，其余长刀再按 2 倍细分。这样同一坐标系内尽量先用短刀、后换长刀，减少长短刀混换、降低装刀次数。

坐标旋转与分中参数配置（探头五点分中）

这组配置仅在机床装有探头、需要实现「五点分中自动校正」时才需要设置；没有这一需求可不必理会。

它解决什么问题：机床装上探头后，让探头在工件上碰 5 个点，自动算出工件中心位置和摆放的倾斜角度，再旋转坐标系把工件「摆正」来加工。这样工件放上去时无需校表、无需手动分中，大致摆直就行，省去打表和分中的步骤。

设置要点：

• 清除所有：点此按钮后，软件会自动把已设置的坐标系依次列出来，便于逐个配置。
• 旋转角变量：探头测出工件摆了多少度后，这个角度值需要存到一个机床变量里供加工时调用。例如 G54 用变量 954、G55 用 955、G56 用 956……不设置时也有这样的默认变量。每个坐标系的旋转角度可能不同（同样没校表，G54 可能差 1 度、G55 差 2 度），所以要把探头检测到的角度值分别存到对应坐标系的机床变量里；串好的程序里会调用这些旋转值来加工。
• 分中基准：要实现多个工位自动分中，还要告诉软件不同坐标系的分中基准——即每个坐标系装夹的基准点在哪里，把对应的值输进去即可。通常几个坐标系靠夹具摆放工件、夹具位置比较固定，可把这几个夹具基准点的机械坐标值输入到这里。
• 导入 / 导出 Excel：这些基准值可导出为 Excel，在表格里填好后再导入回来，方便批量录入。

以上配置都是配合探头五点分中功能使用的；不使用该功能时无需配置。

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