参数配置·插入代码

「插入代码」这一大组围绕换刀展开：在每次换刀处按需插入换刀指令、备刀、对刀、刀长补正、半径补偿号、刀损检测，以及坐标旋转 / 镜像 / 高精 / 冷却等动作。各项都配套填写插入「行」或「倒数行数」，以及对应的 NC 代码。

它的核心用途，是插入或修改一些原本 NC 里没有的代码。单把刀生成出来的 NC 往往不带自动换刀、对刀、补正等指令；把多把刀串联成一个程序后，要让机床能自动换刀、自动对刀地连续跑下去，就需要在每次换刀处补上这些代码。各项的配置思路一致：先指定在第几行（或倒数第几行）插入，再填上要插入的代码，代码里通常用「刀号」「直径」「半径」等变量，软件会按当前换的那把刀自动代入实际值。

填行号 / 倒数行号前，建议先打开一个原始 NC 文件，数清楚目标位置是第几行，再回来填，避免插错位置。

插入换刀 / 增加 N 段

先选换刀指令的写法（下拉 4 项），分 M06 开头与 T 开头两类，写法里的 1 代表实际刀号，串联时会自动换成当前这把刀的真实刀号：

换刀写法	说明
M06 T1	换刀代码在前，刀号在后
T1 M06	刀号在前，换刀代码在后
T1 D1	刀号带 D 编号
T1	只有刀号 T，不加 M06

再填配套的「行」，表示在第几行后面插入换刀代码。例如想在第 5 行后面插入，就填 5。

插入换刀通常要配合删行一起用：原 NC 里那把刀的换刀写法（如 M06 T2）若与你想要的写法（如 T1 M06）不一致，先在「NC 编辑」里把原来那一行删掉，再在同一位置插入新的换刀代码，否则换刀指令会重复。适用场景：原程序本就没有换刀指令，或换刀指令没分开刀号（多把刀输出的是同一个刀号），串联后又要用刀库自动换刀加工时，就需要在此补上分刀号的换刀指令。

另有「增加 N 段」：在每把刀加工前加一个段号标记（第一把刀为 N1、第二把刀为 N2……）。加好后便于跳转——比如程序跑到一半，或想重新从某一把刀开始再跑，直接调用对应的 N 段号即可定位过去，不用从头找起。

换刀暂停类

针对换刀时机的几种暂停 / 改号控制：

选项	作用	默认
无刀库机床（换刀处暂停）	没有刀库的机床，在换刀处插入暂停，等人工换刀	—
超出刀号暂停 + 并修改刀号为	刀号超过设定值时暂停，并把刀号改为指定值	超出值默认 32
指定刀号暂停	在指定刀号处插入暂停	—

无刀库机床：机床没有刀库时，照样可以把多把刀串联成一个程序。在每次需要换刀处，程序会用 M01 或 M00 暂停并提示换刀；人工换好刀后点继续，程序接着往下跑，到下一把刀又同样暂停。这样省去了反复手动选择、调用各段 NC 程序的麻烦。典型用法是：手动换刀的机床，却要去跑那条带自动换刀的总串联 NC——勾上本项后，每加工完一把刀就会暂停，等你手动装好下一把刀再继续。此项需配合前面的「插入换刀」一起用才会生效；如果你走的本来就是手动换刀的 NC，则不必勾选。

超出刀号暂停：用于有刀库、但个别刀刀库里没有的情况。当刀号超过设定值时暂停，提示手动装刀；暂停的这把刀还可指定改用某号刀（例如统一改为 1 号刀位）。

指定刀号暂停：可以指定若干个刀号在换到时暂停，例如某些浮动刀号、或希望停下来确认的刀号。多个刀号之间用分号分隔。

插入备刀

插入或修改备刀（预选下一把刀）指令，并填配套「行」。它的作用是：换好当前这把刀后，先把下一把刀在刀库里预选准备好，下次换刀时就能直接换上、减少等待。

只有在机床支持备刀的前提下才插入备刀指令。备刀指令一般放在换刀代码的下一行——例如换刀代码插在第 7 行，备刀就填到第 8 行，让程序换好当前刀后紧接着预选下一把。是否需要备刀，取决于你机床刀库的工作方式。填行号前同样先打开原始 NC 数清要插入的位置是第几行。

对刀

在串联程序中自动插入对刀动作，填行数和对刀代码，并可叠加以下限定：

选项	作用
插入对刀指令	在指定行插入对刀代码
总是对刀	每把刀都重复对刀
仅浮动刀	只对浮动刀号执行对刀
仅指定刀号对刀	只对指定刀号执行对刀

对刀一般放在这把刀加工之前：换上刀后先自动对刀，对好了再开始加工工件，以保证加工精度。它与「刀损检测」是一前一后的一对——一个在加工前对刀、一个在加工后检测刀具有没有磨损或折断。

对刀代码支持刀号变量，例如 M66 T{刀号}，T 后面会自动代入当前这把刀的实际刀号。若对刀指令还与刀具直径、半径有关，也可在代码里写入对应的直径、半径变量，由软件按当前刀具自动代入。

对刀需要机床配有对刀仪或激光对刀仪配合才能执行；没有对刀仪就不用勾选「插入对刀指令」。

刀长补正

每次换刀后插入的刀长补正（G43 / G56 系列）指令格式（下拉 9 项），并填「补正号」：

补正写法	说明
G43 H1	标准刀长补正
G43 H1 Z{自动}	补正号在前，Z 取自动算出值
G43 Z{自动} H1	Z（自动）在前、补正号在后
G43 D1	以 D 号作补正
G43 H1 Z{固定值}	补正号在前，Z 取所填固定值
G43 Z{固定值} H1	Z（固定值）在前、补正号在后
G56 H1	G56 形式的标准补正
G56 H1 Z{自动}	G56，补正号在前、Z 自动
G56 Z{自动} H1	G56，Z（自动）在前、补正号在后

{自动} 这里的 Z 是安全高度，由软件自动读取当前 NC 的安全高度代入；{固定值} 取你所填的固定 Z 值（例如统一抬到 100）。

建议优先用「自动」更安全：固定值只适合所有工件都同一基准（如都顶为 0）的情况；如果不同工件的对刀基准时高时低，固定值就可能抬刀不够，用「自动」按各 NC 的实际安全高度走才稳妥。

用 H 还是 D，取决于机床的数控系统：例如三菱系统多用 H 代码，佳铁机床多用 D 代码，按机床实际情况选对应写法即可。需要注意：选定的写法只能是上面这几种标准格式，若原后处理出来的补正行后面还带了其它指令（如末尾跟着 M08），软件无法直接套用，需要改后处理把补正行单独分出来。

补正号还可选固定补正号：勾上则始终用同一个补正号（例如不管几号刀都用 1 号补正）；不勾则按当前实际刀号取对应补正号（8 号刀就用 8 号补正）。

半径补偿号

刀具半径补偿（G41 / G42）所用的补偿号怎样取（下拉 2 项），并填「补偿号」：

选项	含义	默认
补偿号跟随刀号	补偿号随刀号变化	—
固定补偿号	始终用同一个补偿号	补偿号默认 1

刀损检测

在串联程序中自动插入刀损（破刀）检测动作，填倒数行数和检测代码，并可叠加限定：

选项	作用
插入刀损检测	在指定（倒数）行插入检测代码
每件加工完都检测刀损	每个工件加工完都执行一次检测
仅指定刀号检测	只对指定刀号执行检测

检测一般放在加工完成之后，看这把刀有没有断、刀长或直径是否超出设定值，超出就报警，所以填的是倒数第几行。检测代码按机床实际指令填写。

刀损检测需要机床配有对刀仪或激光对刀仪配合才能执行。

坐标旋转 / 镜像 / 高精 / 冷却

围绕工件姿态与机床模式，可按需插入以下成对动作：

功能	说明
插入坐标旋转 + 行数 / 插入取消旋转 + 倒数	在指定行插入坐标旋转代码，在倒数行插入取消旋转代码
插入镜像代码 + 行数 + X / Y 镜像代码 / 插入取消镜像 + 倒数 + 代码	按 X、Y 方向分别填镜像代码并插入，结尾插入取消镜像
插入高精 / 取消高精（+ 行 + 代码）	插入高速 / 高精模式开启与取消代码
修改或插入冷却代码 + 「冷却配置」按钮	填冷却代码；点「冷却配置」弹出冷却参数子窗口，专门设置冷却相关代码

坐标旋转：配合主界面坐标页里设好的旋转角度使用，方便工件以不同摆放方位加工，省去逐个改程序的麻烦。在加工前的指定行插入旋转指令，加工完成后在倒数行插入取消旋转。这里的逻辑特意做成「先取消、再插入、加工完再取消」——因为常用旋转时，担心上一个 NC 的旋转代码没取消干净，所以在本段加工前先取消一遍旋转、再插入新的旋转，加工完再在倒数行彻底取消，确保姿态干净、避免因旋转没取消而撞坏工件。

镜像：同样是填插入行、再分别填 X 轴、Y 轴的镜像代码，并在倒数行插入取消镜像代码。

高精 / 高速：在指定行插入开启代码（如 G05 P10000），在倒数行插入取消代码（如 G05 P0、G05.1 Q0 等）。

冷却代码：不同刀具用的冷却方式可能不同（喷水、喷气等），可针对不同刀分别配置。点「冷却配置」进入设置——

若原 NC 里已有冷却指令，告诉软件原冷却指令在第几行（勾选「修改」即可在原行基础上改），无需另插一行；
若原 NC 没有冷却指令，则选「插入」并填在第几行插入。
冷却代码可按刀名或按刀号匹配填写：列出某刀名 / 刀号对应的冷却代码（如某刀用 M08、某刀用 M07）；刀名与刀号都填时需两者同时匹配才生效，只填一项则按该项匹配。
对列表里没列到的刀，可勾选「列表外修改为」统一指定一个冷却代码，设好后保存即可。

旋转、镜像角度也可在主界面每个工件的坐标页上单独调整，与此处的代码设置配合使用。