排版中级电极
本例演示插件模式下两板中级难度排版电极的连续编程：一板是带基准、异形、四周碰数面且不放火花位的电极，另一板是带骨位、凹槽、倾角内孔的薄电极。两板电极分别整板排好后一次性导入机明，目标是把多个电极在一个专案里成组编程、统一计算、批量出程序单，体现插件模式与排版电极的协同效率。
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编程流程
- 切换模板 打开机明插件，先切换到本次加工对应的全局母板。
- 进入软件导图 切换到 UG，打开已经排好板的电极图档；底板和排版电极都已就位。专业版可用机明的电极自动排版整板导入，非专业版按常规把电极逐个导入即可。
- 成组导入机明 选好一组排版电极，全选后导入机明。机明会无缝识别电极的火花位信息，无需手动操作；工件类型切换为"排版电极"，其余保持默认，后台导入。第二板电极同样操作导入。
- 模型分析定刀 双击专案名称打开，切换多色显示看清结构：分清电极头、基准台、四周陡峭碰数面、骨位、凹槽、弧面与内孔。用参考刀具对比哪些区域刀具能进得去，逐步缩小最小半径看清角能否清干净，据此定下各区域用刀。
- 粗公分层开粗 进入刀路参数点开粗：一粗用大平刀做扫面、外形开粗、基准开粗，弧面区域可切成偏置区域挖槽；再加一道二粗换小一号平刀清前一刀留下的清角残留；薄电极还要勾上凹槽开粗、内孔单独再用更小的刀做三粗。
- 基准光刀 基准用平刀，先做基准面光刀，把侧面直壁光出来；有合适平坦面的两三个电极再走平坦面平行并勾画加工边界，外形光刀按需选取，无需的不走。
- 精公曲面 进入精光：弧面用球刀走浅滩加陡峭策略，自动选面勾上陡峭面；电极头整体走等高，耐磨面会自动预留；清角部位换更小的清角刀，用残留边界参考上一把刀过滤清角。
- 碰数面不放火花位 对四周碰数面单独设置：手动选中陡峭碰数面，定义已选曲面并勾上加工到基准台底部，余量设为 0（不放火花位）；另一方向碰数面可走平行（如 45 度）、用更小步距，同样火花位设 0；有粗精光时勾上计算前行、相同刀具合并刀路。
- 刻字与对列 检查无遗漏区域后点击刻字（无刻字位置可跳过），再点击对列，本板电极编写完成；切到下一专案重复，直到批量列表提示"无专案"为止。
- 查刀路 用刀路编辑快速逐条查看：核对扫面、开粗、基准、精光、碰数面零余量是否正常；删除多余碎刀路；勾上"切换图档时自动保存"在专案间切换；公差导致没走干净的平坦面，改小公差即可补齐。
- 后处理出程序单 全部计算无误后，单专案可点后期参数勾选所需项前台或后台执行；多专案则在批量列表选中后批量后处理，生成对应程序单。
- 定位文件 通过机明右下角的文件图标，可快速跳到对应文件夹，查看生成的 NC 与程序单。
本例要点
- 排版电极一次成组：整板电极全选导入、工件类型选"排版电极"，机明自动识别火花位，多个电极在一个专案里统一编程、统一出单，是排版效率的核心。
- 碰数面坚决不放火花位：火花机靠碰数面分中定位，放了火花位余量就要在火花位图纸上特别注明；正常做法是余量直接设 0，并勾选加工到基准台底部把侧壁走到底。
- 碰数窄面只能用平底刀：当两碰数面靠得很近时，球刀会因刀具半径过不去贴不到面，必须改用平底刀，余量同样零对零。
- 薄骨位电极先设预留：骨位电极头要在工件参数里框选并增加预留（框选时取消平面、只取骨位面），保护薄壁后再编刀路。
- 分区定刀靠参考刀具：靠参考刀具对比哪把刀进得去、哪个角清得净，避免一刀打天下；内孔、清角往往要单独换更小的刀。
- 逐条查刀路别省：碎刀路要删，走出加工区的平坦面多半是公差问题，改小公差即可，不必盲目重做。