单个简单电极
本例演示在插件模式下，对一批以平面、直身面为主、结构相对简单的铜公电极进行自动编程。这类电极大多只有平坦面、基准面和少量陡峭面/斜面，加工目标是把粗公、基准、精公、刻字几道工序一次配齐、批量算完出程序单。整套操作在 PowerMILL 里完成，电极模型由 UG 无缝对接导入，属于插件模式实例。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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切换全局模板 —— 进入批量参数，选择本批电极对应的全局模板，让后续每个工件都套用统一的工艺与刀具配置。
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从 UG 无缝对接导图 —— 在 UG 中打开已建好的电极图档，类型选实体、全选导入。机明自动获取电极模型名称、火花位、字码及数量等信息；勾上后台导入，其余按默认导入，各工件即在批量列表里逐个排队入库。
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打开工件做模型分析 —— 双击批量列表中的工件名称打开，切换多色阴影区分平面与曲面。本例多为平面与直身面，只需关注少数斜面、陡峭面的高度与间距。
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用参考刀具定刀 —— 显示参考刀具，输入候选直径（如 10mm 刀）观察能否过到位、是否还有未清的二粗区域，据此确定主刀；曲面电极再输入最小半径，按绿/红显示判断小刀能否清到角。
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配粗公工序 —— 进入开粗，按需勾选扫面、外形开粗、基准开粗。本例不需二粗，故不再追加开粗刀路。
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配基准工序 —— 点基准，依分析结果勾选平坦面/基准面、外形光刀、基准光刀。
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配精公工序 —— 对有陡峭面、斜面的电极进入精光，按面的高低选策略：顶面/平坦面用平行，高的陡峭面、直身面用等高，并勾选对应自动选面。两段策略可用同一把刀放进同一文件夹。
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必要时清角 —— 斜面/弧面较多的电极再加一刀精光做自动清角，选用更小的刀，余量比上面光刀略抬高一点（径向、轴向各留少量），避免接刀痕。
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加刻字 —— 每个电极最后点刻字。自动刻字会寻找最佳位置并自动避让刀路，不会伤到电极。
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逐个对列计算 —— 点对列（左键），当前工件入后台计算并自动打开下一个工件继续编；右键则只入队不打开下一个。如此把整批电极依次配完。
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检查刀路 —— 全部编完（显示"无专案"）后，进入刀路编辑界面逐个查看精公与粗公刀路，确认无误。若最后一个工件改过刀路，需手动点保存。
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后处理出程序单 —— 在批量列表对整批做后期处理（参数多时选后台执行），生成 NC 与程序单。通过界面右下角的文件夹入口可快速定位输出目录。
本例要点
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先分析后定刀：用多色阴影看清平面/曲面，再用参考刀具与最小半径试探，确认主刀能过、是否需要二粗，避免盲目配刀。本例大多是平面直身面，10mm 刀即可过，无需二粗。
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按工序文件夹勾策略：粗公→基准→精公→刻字逐组配置，没有的工序不勾，思路更清晰；空白可用右键清空所有重来。
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等高加工要留够拉伸距离：球刀等高时刀底会掉下一个球刀半径，配刀前先量一下该处空间是否够掉一个半径，所以电极拉伸距离一定要够，否则等高走不下去。
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同刀不同策略可合并文件夹：两段刀路若用同一把刀、只是策略不同（如顶面平行+陡峭面等高），勾上合并到上方文件夹，计算后会归到同一文件夹便于管理。
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清角余量比光刀略高：自动清角会有少量接刀，径向、轴向都比上一刀的光刀余量略抬高一点点，接刀更顺。