高级电极·石墨电极分长短刀
【案例背景】本例是一个石墨电极，工件尺寸约 184×100×126，高度偏高、侧面带较多弧面、最小内角到 R1。石墨硬而脆、对刀具损耗大，深腔区域刀具伸不进去，需要把同一直径的刀具拆成"短刀（伸出短）走浅区、长刀（伸出长）清深区"分长短刀加工。整个过程在外挂模式下完成：机明自动连接 PM，从 UG 无缝对接取图，由后台导入、前台编辑同步进行。
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
编程流程
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选模板 —— 启动机明自动编程，软件自动连接 PM 并弹出工作窗口；先选好全局模板（可按工厂实际需求改用其它模板）。
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无缝对接导图 —— 双击启动 UG，打开放图档的文件夹，把模型全选导入机明。对接会自动提取每个电极的字码、火花位等参数，无需再手动修改；单个电极一般无需勾后台导入，确认机明接收完成。
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看尺寸定刀 —— 根据自动带出的工件尺寸（约 184×100×126）判断各工序刀具。石墨开粗留量与下刀量都要比铜公多，开粗适合用大飞刀大面积去料、减少机加工时间。
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模型分析定刀 —— 用模型分析逐把试：大面积开粗选 17 飞刀；二次开粗试 D8（最小半径 8.5，前序清完后剩下的内角刚好够用）；再往下用最小半径分析逐级缩小，确认精光球刀（R2、R1.5、R1 等）的红转绿范围。
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设开粗刀路 —— 勾扫面、试刀、外形开粗。工件高（106 段）勾"分层"，按刀长分两层、降层后逐层下切；基准开粗。
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设二粗 —— 外形二粗用 D8。这把伸出 40 多即可不必分长短刀，深区留给后面更小的刀分段加工。
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设中光（平行中光） —— 勾"平行中光"并自动选面，自动挑出平坦面、浅斜面、陡峭面；锁键定义旋转曲面，把顶面侧余量降到 0.2。中光不勾残留，按"参考刀路"思路给同样 0.2 余量，并勾"将后处理此刀路作为参考刀路"，为后续再粗造一条假刀路参考。
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设分长短刀再粗 —— D3、D1.5 残留再粗参考类型选"自动参考·残留模型"（计算慢但余量准）。每把先做短刀走浅区、再做长刀清深区：长刀勾自动碰撞、按本厂现有刀头刀柄设伸出与刃长（如伸出 45、刃长 30），分段加工，避免刀柄碰工件。
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设精光（先曲面后基准） —— 石墨不能直接走基准，要先精光曲面把面爬干净再走基准，否则一层层往下加工时容易崩。精光用球刀（如 R4）整体爬面，浅滩+陡峭策略；石墨损耗大可比光刀附 0.02 余量，或用工件参数里的"机床火花位偏差修正"统一补偿（专业版功能）。倾角用 R2、R1，同样分长短刀（短刀走浅、长刀走深），并用最佳等高、Z 最小值控制深度范围。
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设基准 / 净光 / 刻字 —— 基准外形与基准台走等高、逐层下切（基准不能用侧光一刀光下去）；剩余直壁面用等高、勾光刀预留，与基准台同把刀的两个策略可合并到一个文件夹管理；净光面预留抬高保护顶面。检查无遗漏面后选刻字（全自动刻字自动定位、自动设字体大小）。
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计算 + 查刀路 —— 单个专案选前台计算；完成后用刀路编辑快速过一遍，逐条核对外形开粗分层、二粗、中光、再粗 25/45 分长短刀、倾角 R2/R1 长短刀衔接、基准台等高。右键夹持碰撞可直观看刀头刀柄是否避让；末尾那条参考刀路是中光造的假刀路，整体留 0.2 不会光到侧壁。
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后处理出程序单 —— 确认无误后保存，进入后期处理；单个专案一键执行，或在列表勾"批量"前台/后台执行。完成后程序单自动生成，按刀头、装刀长可清楚交接上机；程序单与 NC 文件夹路径可在界面文件夹处快速定位、重新打开。
本例要点
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石墨先爬曲面再走基准：石墨是一层层往下加工的，曲面没光干净直接走基准容易崩边；精光顺序务必先曲面后基准。
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分长短刀是核心：深腔长刀够不着的浅区先用短刀走，再用长刀只清剩余深区；长刀务必勾自动碰撞并选对应短刀做碰撞参考，避免刀柄撞工件。再粗参考类型用"残留模型"才能算准余量。
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石墨开粗留量比铜公多：镜像开粗预留 1~2mm（与厚度相关）、下刀量也偏大，具体按本厂工艺定，这里只是参考范围。
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石墨硬而脆、刀损大：刀具优先用合金或金刚石涂层；精光可比光刀附约 0.02 余量护刀，倾角附约 0.005，机床性能差时改用"机床火花位偏差修正"整体补公差。
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倾角能力按刀长定：不同伸出的刀有不同倾角能力（如 R4 能倾 45 度、R3 倾 40 度、R2/R1.5 倾 30 度、R1 倾 20 度），属某厂参考值，应按本厂刀具实际记录。
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缺刀长就先建刀具：分长短刀需要不同伸出的同径刀，可在刀具库设置里新增（如 R1 装 45 长），设好总长、伸出、刀头刀柄后保存并生成 PDF 刀库再选用。