高级电极·立体电极多面加工
🎬 配套视频教程：在 B 站观看本例视频，可对照练习。
案例背景
本例是一个立体电极，加工特征分布在多个面上，单一坐标无法一次铣到位，需要先做正面、再翻到侧面，依次完成共五个面的加工。属于外挂模式：在 UG 与机明自动编程之间无缝对接导图、分面建立坐标后逐面编程，目标是产出五个面各自独立、各带对应坐标系的程序单。
编程流程
-
选模板 — 双击启动机明自动编程，软件自动连上独立编程窗口，进入参数设置选择全局模板（本例选铜公模板），可按工厂实际情况选用对应模板。
-
导图 — 在 UG 中打开放图档的文件夹并打开图档，回到机明点全选，由 UG 无缝对接自动提取电极信息；单个项目无需勾后台导入，多个项目时再勾后台导入批量导入。导入后右下角可看到工件尺寸，确认这是块料电极。
-
建正面坐标并激活 — 先创建正面坐标并激活，核对碰数位置（核对 X / Y / Z 各方向数值是否对中、是否到位），确认坐标无误。
-
模型分析定刀 — 进入模型分析、输入参考刀具半径，结合显示判断各刀能否加工干净：开粗用直径 10 平刀，二粗用直径 3 平刀，清角处经分析需 R0.5 才能彻底清净，故 R1 做过渡、R0.5 做最后清角。
-
正面开粗（残留） — 选开粗，做扫面外形开粗 + 基准开粗；再加二粗，二粗选直径 3 平刀并用 J 最小值控制深度（正面侧壁不必铣太深，留给侧面加工），加工类型选残留 / 残留模型，精准衔接。
-
正面中光 / 精光 — 平行中光选好加工面（多选的面点取消去掉）；精光做基准面平坦光刀、外形侧光等高，外形侧光因后续要翻面加工侧壁，开启不进余量保护需保留的面、设镜像余量 0.5，用查看设置确认保护区颜色；R2 球刀做等高，R1 做等高倾角过渡，R0.5 做浅滩与陡峭清角；区域很小时不建议清根，整体走一遍即可。
-
正面刻字、计算、查刀路 — 加正面刻字后，点前台计算（或后台队列）；计算完点小帮手快速查看刀路，逐条核对扫面、外形开粗、基准等高、二粗、平行中光、侧光（用阴影模式看保护区）、等高倾角、清角、刻字。
-
翻面建侧面坐标 — 计算毛坯并接受；找到工作平面右键“创建并定向工作平面 / 使用毛坯定位”，对中键关键点核对，若坐标方向不对就右键进工作平面编辑器、交换轴（Z 轴与 -Y 轴对调）摆正；其余各侧面坐标同法依次建好。
-
逐面编侧面刀路 — 激活要加工面的坐标（毛坯随之改变），点刀路参数从开粗开始编。侧面开粗改用直径 4 平刀（10 平刀装夹偏吃力）、勾上毛坯按偏置质量、用 J 最小值控制深度；二粗用直径 1 平刀；精光 R2 做浅滩陡峭、R1 平行接刀、R0.5 清角。各面相似处直接右键复制粘贴到对应文件夹复用。
-
侧面保护与让刀 — 侧面加工要保护基准台，用不进余量选基准台、碰撞获取、设碰撞余量 0.5；直柄带刀柄的刀须避让，预留 2mm 以上（如二粗预留 2.5、精光预留 2.7）；基准角易残留时用边界框选矩形新边界控制。逐面计算后用小帮手 / 编辑刀路核对保护与余量。
-
完成第三至第五面并计算 — 依同样套路激活坐标、复制参数微调，逐面编开粗 + 精光（平坦面、等高、浅滩陡峭、清角），各面分别计算；标准版会自动检测改动并重算，个人版需手动取消重算 / 重新计算。
-
后处理出程序单 — 改图档前在系统设置里把程序单模板配置好：选对应程序单模板、多工位规则选用户坐标、分页设置选分页并保存。点后期参数→一键后期处理勾选所需项，前台或后台执行；多面电极的程序单按每个面分页输出，逐面清晰可见，连同 NC 一起放在对应文件夹，交接即可上机加工。
本例要点
-
加工顺序：先正面、后侧面，依次类推。 正面加工时侧壁不必铣到底，用 J 的最大 / 最小值控制深度，把深处留给翻面后的侧面加工，避免重复空铣。
-
翻面靠毛坯定坐标。 每激活一个新坐标，毛坯都会随之改变，必须勾上毛坯重新定义；没有毛坯就生成不了对应刀路。建坐标后务必核对碰数位置——再老练的师傅也要逐面检查坐标是否正确。
-
保护与避让两套机制要分清。 单个火花位用部件余量保护；一旦开启动态火花位就不能再设部件余量，改在不进余量里预留。两者不可同时用，否则火花位会失效。
-
直柄带刀柄的刀必须按一个刀具半径量来避让。 加工侧面时要预留 2mm 以上（看着只剩一点点也别嫌多），否则刀柄会撞到已加工面或基准台。
-
球刀精光要接刀、清角小区域不清根。 球刀精光需补接刀刀路，平行接刀时余量不能留、毛坯项偏置 0.5 才生成得了刀路；区域很小时整体走一遍即可，不必专门清根。
-
侧面 / 多面用残留模型衔接。 开粗后的残留刀路加工类型选残留模型，能精准锁定真实残留区域，让后续侧面加工干净又高效。