电极工件参数

电极工件参数·电极设置界面

电极工件参数是电极专案中影响所有刀路的全局设置，涵盖火花位、刀路公差、智能加工选项及毛料扩展等。只需设置一次，当前专案内每一条刀路均自动生效。其内容可保存为工件参数模板（.jmwp格式），便于反复调用。

用途与适用场景

在开始编程前，先统一设定全专案的火花位（精公 / 中公 / 粗公）与刀路公差，避免逐条刀路重复配置。
需要一板电极中有多种不同火花位时，启用多火花位功能对各组电极分别定义。
需要对薄骨位电极单独保护时，启用骨位电极开粗增加预留。
更换刀库或调整进给比例时，可在此页统一修改，无需逐条刀路操作。

参数详解

智能加工

参数	说明	取值/默认	备注
智能加工	启用后软件自动识别基准面、优化刀路下刀位置并过滤残留边界底部区域。	勾选启用（默认启用）	特别复杂的工件启用后可能需要较长计算时间。
自动优化点分布	软件根据不同策略和加工类型自动选择点分布方式，提升加工质量；主要用于光洁度要求较高的电极。	勾选启用（默认启用）	启用后刀路计算速度会略有下降，对电脑配置要求较高；如需自定义，可在每条刀路的点分布选项中单独设置。
精中粗公共用开粗刀路	中公和粗公直接复用精公的开粗刀路，节省计算时间，但中公/粗公余量会多于精公。	勾选/不勾（默认不勾）	适合对余量要求不严格且需要快速出刀路的场景。
高效开粗模式	允许刀具在毛坯外侧移动以减少空刀，提高开粗效率。	勾选/不勾	—
精粗公标记	在基准台刀路中自动生成精公或粗公的标记刀路。	勾选/不勾	仅在有定制标记需求时使用。
基准面倒角	在基准台刀路中自动生成倒角刀路。	勾选/不勾	仅在有倒角需求时使用。

火花位

火花位（放电间隙）是电火花加工的核心概念：电极并不直接接触模具型腔，而是在两者之间留出一段单边间隙，由放电蚀除材料成型。因此电极要比目标型腔在四周和深度上各缩小一个间隙量，这个缩小量就是火花位。火花位越大，放电越平稳但成型越"胖"；火花位越小，成型越精细。

火花位的本质是为电极的不同加工等级（精公 / 中公 / 粗公）设置不同的余量。同一套电极通常配多个精度等级：粗公先大量放电去除余料，中公修整，精公最终成型，越往精公火花位越小。在软件中只需按精公设置好刀路参数，软件即可按各组火花位自动推算并生成中公、粗公刀路。不需要中公或粗公时，取消对应组的勾选即可。

参数	说明	取值/默认	备注
精公火花位（XY 方向）	精公电极头在径向（XY方向）预留的电火花间隙量，即与模具型腔之间的单边距离。	数值输入（mm）；参考值 0.2	必填项；为负值时表示向内缩。
精公火花位（Z 方向）	精公电极头在轴向（Z方向）预留的电火花间隙量。	数值输入（mm）；参考值 0.18；勾选图标后可见	不勾选轴向图标时，Z方向与XY方向联动相同。
精公数量	当前专案精公电极的加工件数。	正整数；默认 1	—
中公火花位（XY / Z 方向）	中公电极的径向与轴向火花间隙量，设置方式与精公相同。	数值输入（mm）	取消组勾选则不生成中公刀路。
中公数量	中公电极加工件数。	正整数；默认 1	—
粗公火花位（XY / Z 方向）	粗公电极的径向与轴向火花间隙量，设置方式与精公相同。	数值输入（mm）	取消组勾选则不生成粗公刀路。
粗公数量	粗公电极加工件数。	正整数；默认 1	—
多火花位	一条或一板电极中存在多种不同火花位时，勾选此项后点击"多火花位"按钮，在弹出对话框中框选各组电极头分别定义火花位。与默认火花位相同的组无需单独定义。	勾选启用；最多支持 5 种	通常在批量列表或通过 UG 外挂导入模型时批量设置；仅一板内有多种火花位时才在此单独使用。

基准台放火花位

参数	说明	取值/默认	备注
基准台放火花位	勾选后，基准台侧边四周按与电极头径向相同的火花位加工。	勾选/不勾	适用于基准台四边需要放电间隙的情况，如贴边电极（基准台贴着型腔侧壁的电极）。
基准面Z轴方向放火花位	勾选后，基准平面光刀时在Z轴方向也放火花位，默认与电极头轴向火花位一致。	勾选/不勾	—
基准面Z轴方向特定火花位（精公 / 中公 / 粗公）	为基准平面分别设置独立的Z方向火花位，可与电极头轴向火花位不同。	数值输入（mm）；需先勾选上级开关	仅需基准面火花位特殊时才开启。
基准台侧边光刀底部提起	基准台侧面光刀时，刀路底部提起设定值，避免切削到基准底面造成不必要的磨损。	勾选启用；输入提起量（mm）	不勾选时底部同时精光。
调整基准台高度	在加工出的基准台高度基础上增加或减少一定数值，正值增高，负值降低。	数值输入（mm）；勾选启用	—
固定（基准台高度固定）	勾选后将基准台高度锁定为固定值，不随其他参数变动。	勾选/不勾	—
其它光刀基准面余量	除基准台与基准面光刀以外的其他光刀刀路距基准平面的余量，防止刮花已光的基准平面。	数值输入（mm）	—

机床偏差修正

参数	说明	取值/默认	备注
机床火花位偏差修正（径向修正）	当机床存在系统性误差需要额外增减径向余量时，在此输入修正量。	数值输入（mm）；勾选启用	—
机床火花位偏差修正（轴向修正）	同上，针对轴向误差的修正量。	数值输入（mm）；勾选启用	—

刀路公差

刀路公差可以理解为刀具走刀轨迹与工件理论曲面的贴合程度——公差越小，刀路越贴合理论面、成型越准但计算越慢；公差越大，刀路越"粗"、计算越快但精度越低。本区域按加工等级统一设定当前专案各刀路的公差。

参数	说明	取值/默认	备注
开粗公差	开粗刀路的刀路公差。	数值输入（mm）	开粗可适当放大，加快计算。
精公光刀（精光公差）	精公光刀刀路的公差。	数值输入（mm）	—
中公光刀（中光公差）	中公光刀刀路的公差。	数值输入（mm）	—
粗公光刀（粗光公差）	粗公光刀刀路的公差。	数值输入（mm）	—

"精公光刀""中公光刀""粗公光刀"三栏分别对应精公、中公、粗公电极各自光刀（精光）阶段的刀路公差，与火花位（留量）无关；连同上方的"开粗公差"，四栏同处一个"刀路公差"分组内。

进给比例

参数	说明	取值/默认	备注
中精公进给比例	中公刀路进给率相对精公进给率的倍数。例如设 0.8 表示中公进给率为精公的 80%。	数值（倍数）	—
粗精公进给比例	粗公刀路进给率相对精公进给率的倍数。	数值（倍数）	—

光刀行距步距比例

参数	说明	取值/默认	备注
中精公光刀行距下刀量比例	中公光刀的行距与步距相对精公光刀的比例系数，即中公光刀行距 = 比例 × 精公光刀行距。	数值（倍数）	—
粗精公光刀行距下刀量比例	粗公光刀的行距与步距相对精公光刀的比例系数，即粗公光刀行距 = 比例 × 精公光刀行距。	数值（倍数）	—
斜向切入下刀高度 = 下刀量 +	斜向下刀时，斜向切入高度 = 当前刀路下切步距 + 此设置值。此常量确保斜向高度始终大于下切步距，避免踩刀。例如下切步距为 0.2、此值设为 0.1，则斜向下刀高度为 0.3。	数值输入（mm）	理论上此常量取任意正值均可满足要求。

毛料扩展

当电极的实际备料比理论外形大一圈时（备料较大），毛坯若按理论外形生成刀路，刀具就可能在毛坯边缘外侧空切或一头扎进多余的料里造成踩刀。毛料扩展用于把毛坯往外放大、让开粗刀路覆盖到多出来的备料，从而防止踩刀；备料偏小需要往里收时也可填负数。

参数	说明	取值/默认	备注
毛料扩展（X单边扩展）	挖槽刀路毛坯在X方向的单边扩展量，最终扩展值 = 刀具半径 + 此设置值（可为负数）。	数值输入（mm）；勾选启用	不勾选时默认按最大外形生成刀路再扩展刀具直径的 0.25 倍。
毛料扩展（Y单边扩展）	同上，Y方向单边扩展量。	数值输入（mm）；勾选启用	—
毛坯扩展	毛料单边扩展的整体附加量。	数值输入（mm）	—

骨位电极开粗增加预留

参数	说明	取值/默认	备注
骨位电极开粗增加预留（启用）	针对骨位电极较薄的侧壁，开粗时增加余量以保证结构强度，防止加工变形。	勾选启用	启用前须在模型设置功能中定义好骨位的侧面；骨位顶面若为平面，不需要定义轴向余量。
径向	开粗时骨位侧面余量放大值。	数值输入（mm）	此选项同时影响基准面光刀和平坦面光刀的径向余量，其他光刀不受影响。
轴向	等高光侧面时抬高顶面不加工的距离，避免刀具切到顶平面。	数值输入（mm）；顶面为平面时设 0	—
定义骨位曲面（图标按钮）	点击后进入模型中框选骨位侧面，具有相同火花位处理需求的骨位可选为同一组。	点击操作	可通过刀具路径余量阴影选项在 PM 窗口确认已定义的曲面范围。

操作步骤

在工件参数界面中切换到"电极设置"标签。
在火花位区域按加工需求填入精公/中公/粗公的 XY 及 Z 方向火花位数值；不需要中公或粗公时，取消对应组的勾选。
如果一板中有多种不同火花位，勾选多火花位后点击同名按钮，在弹出对话框中对各组电极头分别框选并定义火花位。
在刀路公差区域设置开粗公差和各光刀公差。
有骨位电极时，勾选骨位电极开粗增加预留，点击曲面定义图标框选骨位侧面，再填入径向放大量。
设置完成后，点击"保存工件参数模板"，填入模板名称，供后续专案直接调用。

提示与常见坑

火花位设置建议：大多数情况下，火花位通过批量列表批量设置或从 UG 外挂导入；仅在一板电极内有多种不同火花位时才需要在此界面手动定义。
多火花位与默认火花位：与默认火花位相同的组无需在多火花位对话框中重复定义。
中公/粗公刀路共用开粗：勾选"精中粗公共用开粗刀路"后，中公/粗公的开粗余量会多于精公，适合快速出路但要求不严格的场合；对余量有精确要求时不应勾选。
骨位轴向余量：若骨位顶面为平面，轴向预留量填 0；仅当顶面为非平面时才需要填写轴向余量。
修正值：机床偏差修正值为增减量，正值增加余量，负值减少余量；正常机床精度良好时无需使用。
刀路公差：公差越大计算越快但精度越低；精光刀路建议使用较小公差值。