模料工件参数

模料工件参数界面

模料工件参数是模料专案中影响所有刀路的全局设置。与电极工件参数的主要区别在于：模料没有"电极类型"（精公 / 中公 / 粗公）的分组，取而代之的是按加工类型——开粗、中光、精光——分别设置默认余量与公差，再加上斜向切入高度等参数。

模料编程往往是开粗、中光、精光多个阶段、多条刀路依次推进，每个阶段对余量和公差的要求并不相同：开粗追求快、可以放大公差留较多余量，精光追求准、要用较小公差。把这三档默认值在工件参数里集中设好，全专案各阶段刀路在生成时就自动套用对应一档，不必逐条刀路去填，这正是模料工件参数按加工类型分组的用意。

除了上面这块"按加工类型分余量公差"是模料独有以外，模料工件参数的其余内容（机床设置等）与电极工件参数完全一致，对当前专案的所有刀路同时有效；其设置同样可保存为工件参数模板，供后续专案反复调用。

用途与适用场景

在开始模料编程前，先统一设定全专案开粗、中光、精光各档的余量与公差，作为各阶段刀路的基准默认值，避免逐条刀路重复配置。
当余量与公差未在策略模板中保存时，此界面的设置即为所有刀路计算时的默认值。若某条策略的模板中已单独保存了余量公差，则该策略加载时以模板内数值为准，不受此界面影响。
典型用法：开粗一档把公差适当放大、余量留足，让开粗刀路算得快、为后续工序留料；精光一档把公差收紧、余量收到目标值，保证最终精度。一次设好三档，全专案对号入座。
需要统一调整斜向下刀高度时，在此修改一次即对全专案生效。

这里按开粗、中光、精光三档分别设定一套"默认"余量与公差。它的角色是兜底默认值：当某条刀路自己没有另行约定余量/公差时，刀路计算就套用此处对应加工类型的这一档数值；一旦该刀路另有更具体的设定，则以更具体的设定为准。这样既保证了全专案有一套统一的基准，又允许个别刀路按需偏离。

此分组的数值仅在所调用的策略模板未保存余量/公差选项时才生效；若策略模板已保存余量公差，则以模板内数值为准。

下方表格中"精光 / 中光 / 开粗"三行的命名沿用当前版界面顺序；旧版手册按"开粗 / 中光 / 精光"由粗到精排列，仅显示顺序不同，含义一致。

参数	说明	取值/默认	备注
精光 XY 余量	精光刀路在 XY（径向）方向留给模型面的余量。	数值输入（mm）	—
精光 Z 余量	精光刀路在 Z（轴向）方向留给模型面的余量。	数值输入（mm）	—
精光公差	精光刀路与理论面的最大允许误差。	数值输入（mm）	精光建议使用较小公差以保证加工精度。
中光 XY 余量	中光刀路在 XY 方向的余量。	数值输入（mm）	—
中光 Z 余量	中光刀路在 Z 方向的余量。	数值输入（mm）	—
中光公差	中光刀路的公差。	数值输入（mm）	—
开粗 XY 余量	开粗刀路在 XY 方向的余量。	数值输入（mm）	—
开粗 Z 余量	开粗刀路在 Z 方向的余量。	数值输入（mm）	—
开粗公差	开粗刀路的公差。	数值输入（mm）	开粗可适当放大公差以加快计算速度。

精光、中光、开粗三行的 XY 余量与 Z 余量均为各自独立的输入框（共六个，分别填写），两者互不联动；需要 XY 与 Z 取不同余量时直接在对应框中分别填入即可。

参数	说明	取值/默认	备注
斜向切入下刀高度 = 下刀量 +	斜向下刀时，斜向切入的总高度 = 当前刀路的下切步距 + 此常量值。确保斜向高度始终大于下切步距，避免踩刀。	数值输入（mm）	此常量取任意正值均能满足要求；常量越大，斜向段越高。

策略模板优先级：若某策略模板中勾选并保存了"余量与公差"选项，调用该策略时将使用模板内的数值，而不受此界面数值影响。如需统一由此界面控制，需确保策略模板未保存此选项。
精光与开粗公差差异：精光建议使用较小公差（例如 0.01 mm），开粗可适当放大（例如 0.05 mm），以在保证质量的前提下加快开粗刀路的计算速度。
斜向下刀踩刀问题：若斜向切入下刀高度设置过小（小于当前刀路的下切步距），会出现踩刀现象，应确保此常量值为正数且有足够余量。
与电极工件参数的关系：模料工件参数中的机床设置部分与电极工件参数完全相同，切换专案类型时注意核对机床设置内容。