刀路检查与优化

本教程介绍在刀路计算完成之后、出 NC 程序之前，如何利用「机明-检查」选项卡和工具箱的「碰撞过切检查」与「批量仿真」，对刀路进行系统性的碰撞/过切检查、排序优化和清理，确保最终交付的程序安全可靠。

适用场景：刀路已计算完成，需要在后处理前做质量把关。

前提：机明已正常启动，所有刀路已计算完成。

整体工作流

目视浏览刀路
  ↓
碰撞 / 过切检查（工具箱 或 后期参数）
  ↓
刀路编辑（删除 / 长短刀分离）
  ↓
刀路优化（自动重排 / 剪裁 / 起点调整）
  ↓
批量清理（安全高度 / 删除空对象）
  ↓
准备后处理（→ 后处理与程序单输出）

第一步　目视浏览刀路

使用「机明-检查」选项卡「显示」区的视图工具逐条确认刀路走向：

1. 点击「下一刀路」/「上一刀路」，逐条激活并高亮显示刀路。
2. 按需切换视图辅助显示：
   - 「仅显示刀路」：隐藏模型，只看刀路轨迹；
   - 「不显示连接」：关闭空切移动显示，只看切削段；
   - 「不显示切入切出」：只看主体加工轨迹。
3. 确认各条刀路的加工区域和走刀方式与预期一致。
4. 整理完毕后，点击「收缩」折叠刀路树，使列表更整洁。

说明：「收缩」和「展开」一次性作用于当前前台专案刀路树下的全部刀路文件夹，并非只折叠/展开当前激活的那一条节点。

详见 参考手册 › 机明-检查。

第二步　碰撞与过切检查

方式一：工具箱「碰撞过切检查」（推荐，可批量）

适合在编程完成后对所有 NC 程序或刀路文件夹做一次整体检查，支持自动优化装刀长度。

1. 切换到「工具」标签页，点击「碰撞过切检查」。
2. 在顶部「类型」下拉框选择检查对象：
   - NC程序：按 NC 程序为单位检查（最常用）；
   - 刀路文件夹：按文件夹为单位；
   - 刀具路径：单条刀路。
3. 点击刷新按钮，载入当前项目中的对象列表；默认全部勾选，可通过右键菜单批量调整。
4. 在「碰撞检查」分组内配置参数：
   - 保持「调整刀长」勾选（自动优化到最短可用装刀长度）；
   - 保持「先设短刀长」和「缩短刃长」勾选，获得最准确的刀长计算结果；
   - 根据所用夹持设置「刀头间隙」和「刀柄间隙」（mm）。
5. 如需同时检查过切，勾选「检查过切」；勾选「显示信息」可在检查完成后弹出结果报告。
6. 点击「碰撞检查」按钮执行，任务在后台队列异步运行。

版本说明：「忽略辅助面」为标准版及以上功能。低于标准版时勾选该项，软件会弹出版本提示并自动取消勾选，因此低版本下此选项不生效。

详见 参考手册 › 工具 › 碰撞过切检查。

方式二：后期参数「碰撞检查」标签页

在后期参数流程内手动执行碰撞检查，计算结果直接写入程序单（刀长、刃长字段）。详见 后处理与程序单输出 步骤 2。

方式三：批量仿真（全程序可视化验证）

如需做 ViewMill 材料去除仿真以直观验证加工结果：

1. 切换到「工具」标签页，点击「批量仿真」。
2. 选择类型（NC程序 或 刀具路径），点击刷新载入列表。
3. 配置仿真参数（ViewMill 模式、阴影、碰撞检查间隙等）。
4. 点击「一键仿真」，仿真在后台运行，完成后问题列表自动显示结果。

版本说明：批量仿真为标准版及以上功能。低于标准版时打开此功能，软件会弹出版本提示并将该功能置灰禁用，不会静默执行。

详见 参考手册 › 工具 › 批量仿真。

第三步　刀路编辑

使用「机明-检查」选项卡「刀路编辑」区处理计算结果中不需要或有问题的刀路：

注意：「移除参数」会断开刀路与机明参数的关联，日常操作尽量不用；清理专案时请用「删除空边界 / 空特征 / 空参考线」代替。

详见 参考手册 › 机明-检查。

第四步　刀路优化

使用「机明-检查」选项卡「刀路优化」区在不重新计算的前提下提升加工效率与安全性：

顺序优化

1. 激活目标刀路，点击「自动重排」，软件自动优化该刀路中各段的加工顺序，缩短空切总路程。
2. 如需手动调整某条刀路到最前或最后，分别点击「刀路移至最前」或「刀路移至最后」。
3. 如需反转整条刀路的行进方向，点击「重排刀路方向」（顺铣变逆铣或反之）。

建议：先完成自动重排等顺序优化，再执行「长短刀」分离，避免分离后顺序被打乱。

起点与连接优化

1. 点击「移动开始点」，交互式调整刀路切入点位置，减少接刀痕风险。
2. 点击「交错起点」，对多段刀路的起始点交错排列，避免所有段在同一位置下刀。
3. 点击「加大直连接」，将刀路中过短的连接段扩大为直线连接，减少不必要的提刀。

刀路剪裁

当刀路超出实际加工区域时：

1. 激活目标刀路，点击「刀路剪裁」。
2. 在弹出的对话框中单独选定或临时勾画一条边界，软件即按这条边界裁去刀路超出的部分。

刀路平移

如因坐标系或定位偏差，需要整体移动刀路位置：

1. 激活目标刀路。
2. 点击「刀路 X 轴移动」/「刀路 Y 轴移动」/「刀路 Z 轴移动」，输入平移距离。

刀路轴向平移会同步修改安全高度与连接段高度（而非只移动切削轨迹），整条刀路连同安全 / 连接高度一起平移。

详见 参考手册 › 机明-检查。

第五步　批量清理

出程序前建议统一执行批量清理，保持专案整洁：

1. 点击「批量安全高度」，为所有刀路统一设置安全高度，无需逐条激活修改。
2. 点击「批量掠过高度」，统一设置掠过高度。
3. 依次点击「删除空边界」→「删除空特征」→「删除空参考线」，清除无数据的空对象，减少专案文件体积。

提示：「批量刀路命名」可按规则（含刀具名与余量信息）批量重命名所有刀路，方便后续管理。

详见 参考手册 › 机明-检查 和 参考手册 › 工具 › 批量编辑刀具。

提示与常见坑

• 先检查再后处理：建议严格按「目视浏览 → 碰撞检查 → 编辑 → 优化 → 清理 → 后处理」顺序操作，不要在刀路未核查前直接出 NC。
• 碰撞检查须在手动换刀 NC 下进行：自动换刀 NC 无法正确提取各刀路刀具信息，导致刀长计算结果错误。
• 非直身刀具切削刃要尽量短：碰撞检查前将切削刃长度缩至最短，过长的切削刃无法得到正确的避空值。
• 长短刀分离要在重排之后：先做自动重排，再执行长短刀分离，否则分离后顺序可能被打乱。
• 「移除参数」需谨慎：该操作断开刀路与机明参数的关联，后续修改参数需重新绑定；日常清理请用「删除空边界/特征/参考线」。
• 工具箱碰撞过切检查与后期参数碰撞检查的区别：工具箱碰撞检查可独立批量对 NC 程序/刀路文件夹/单条刀路做检查，并自动调整装刀长度；后期参数中的碰撞检查是整体后处理流程的一部分，结果直接写入程序单。

相关链接

• 后处理与程序单输出 — 检查通过后的下一步
• 模板化量产 — 批量套用策略减少重复操作
• 参考手册 › 机明-检查
• 参考手册 › 工具 › 碰撞过切检查
• 参考手册 › 工具 › 批量仿真
• 参考手册 › 工具 › 批量编辑刀具
• 参考手册 › 工具总览
• 操作教程总览